Самоучитель по Mechanical Desktop

Самоучитель по Mechanical Desktop

Предисловие

 
 

Предисловие

Учитывая современные темпы развития технологий, можно с уверенностью сказать, когда речь идет об изучении нового программного обеспечения, даже самый преданный своему делу технолог живет с ощущением постоянного подъема в гору. Так много необходимо изучать, и так мало для этого времени. Мы все прекрасно осознаем необходимость ознакомления с новыми программами и отдаем себе отчет в тех преимуществах, которые сулит новая технология. Но где взять необходимое время? Вот тут и приходит на помощь данная книга Mechanical Desktop 6: краткий визуальный курс.

Данная книга — в высшей степени наглядный и достаточно эффективный курс изучения. Излагаемый материал, как быстро поймет читатель, прежде всего, активизирует образное мышление. Созданные в сознании образы в процессе овладения информацией приобретают реальные очертания конкретных процессов. Подобный процесс требует времени и может сделать обучение трудным и болезненно медленным. Книга Mechanical Desktop 6: краткий визуальный курс ускоряет этот процесс за счет перехода непосредственно к визуальной стадии обучения. Наглядная информация поможет сделать изучение сложных вопросов легким и увлекательным занятием. Четко отработанные пошаговые описания процессов чередуются с поясняющими суть идеи иллюстрациями. Такой подход позволяет не только добиться более быстрого овладения приемами работы, но также дает возможность усвоить большее количество деталей и полнее использовать те преимущества, которые обеспечивает программное обеспечение.

Благодаря методическим указаниям вы усвоите основную концепцию, ознакомитесь с деталями. Разделы построены так, что изучение пакета Mechanical Desktop станет быстрым, легким и увлекательным!

Независимо от того, являетесь вы новичком в изучении программного обеспечения САПР или ветераном со стажем, книга Mechanical Desktop 6: краткий визуальный курс покажет, что вы действительно способны победить новое и сложное программное обеспечение для автоматизированного проектирования.

 
 

Глава 1. Введение

1. Начало начал

 

Начало начал

Когда вы открываете пакет Mechanical Desktop, на экране появляется исходное окно, в котором можно выбрать один из трех основных вариантов:

  1. 1. Open Drawings (Открыть чертеж).
  2. 2. Create Drawings (Создать чертеж).
  3. 3. Symbol Libraries (Библиотеки символов).

Если вы выберите опцию Open Drawings (Открыть чертеж), на экране появится список последних созданных моделей, из числа которых можно выбрать нужную. Выбор режима Browse (Просмотр) позволяет найти те модели, которые были созданы ранее.

При выборе опции Create Drawings (Создать чертеж) на экран выводится меню из трех опций начальных действий: Template (Шаблон), Wizards (Мастера) и Start from Scratch (Начать с нуля).

  • Опция Template (Шаблон) позволит загрузить шаблон чертежа, например, шаблон ANSI-формата (расширение файла .DWT указывает, что это файл шаблона).
  • Опция Start from Scratch (Начать с нуля) предлагает перед запуском окна моделирования выбрать систему единиц измерения: English (английская) или Metric (метрическая).
  • Опция Wizards (Мастера) шаг за шагом проведет по процессу задания параметров чертежа. Здесь можно выбрать режим Quick Setup (Быстрая настройка), в котором необходимо ввести единицы измерения и задать область чертежа, или режим Advanced Setup (Детальная настройка), в котором вам необходимо выбрать единицы измерения длин, углы и область чертежа.

При выборе опции Symbol Libraries (Библиотеки символов) на экран будет выведена матрица символов и примитивов деталей, которые могут быть использованы при последующей детализации создаваемого чертежа.

Выбрав опцию Open Drawings (Открыть чертеж), вы также увидите на экране меню поиска, что поможет в определении местоположения тех чертежей и моделей, с которыми вы работали ранее.

Выбрав опцию Open Drawings (Открыть чертеж), вы также увидите на экране меню поиска, что поможет в определении местоположения тех чертежей и моделей, с которыми вы работали ранее.

 

1.gif

Изображение: 

2.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

2. Основные термины ЗD-моделирования

 

Основные термины 3D-моделирования

В процессе изучения пакета Mechanical Desktop мы будем использовать такие термины, как модель, чертеж и сборка. Определим, чем они отличаются.

Трехмерная каркасная модель содержит полный набор всех заданных размеров по осям X, Y и Z.

В дополнение к тем свойствам, которые имеются у каркасной модели, объемная модель имеет еще так называемые свойства массы, с помощью которых можно задать тип материала, например, алюминий или углеродистая сталь.

Кроме свойств, которые имеет объемная модель, параметрическая модель характеризуется регулируемыми параметрами. Значения регулируемых параметров устанавливаются при установлении размеров модели в процессе ее создания.

Параметрические модели могут легко подгоняться и модифицироваться с целью проверки различных конфигураций размеров. Такой процесс иногда называют проектированием "что, если".

Помимо объемных параметрических моделей, пакет Mechanical Desktop позволяет создавать сборочные чертежи, проверять соответствие посадочных мест и выявлять области нестыковок и генерировать очень подробные чертежи в ортогональных проекциях.

Создаваемые чертежи могут содержать изометрические изображения, сборки, сечения, виды с увеличенным масштабом и все другие стандартные ортогональные проекции модели.

В сценовом режиме можно генерировать сразу несколько сцен сборки.

 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

3. Режимы отображения пакета Mechanical Desktop

 

Режимы отображения пакета Mechanical Desktop

Процесс разработки конструкций и генерации чертежей может осуществляться с использованием трех режимов отображения:

  • Model (Модель) (В этом режиме разрабатываются и редактируются детали и их сборки);
  • Scene (Сцена) (В этом режиме отображаются сборки и согласуются виды);
  • Drawing (Чертеж) (Создаются и редактируются ортогональные проекции, проставляются размеры и генерируются изометрические изображения).

В режиме Model осуществляется разработка, редактирование и проверка создаваемых конструкций. Именно с этого режима начинается процесс проектирования. Обычно начинают с двухмерного (2D) профиля, который затем путем выполнения операций выдавливания, вращения, лофтинга (формирование поверхности объемного тела с помощью набора поперечных сечений), формирования оболочки или изгиба преобразуется в трехмерный (3D) элемент.

В режиме Scene можно отображать на экране сборочные узлы как в подетальном объемном виде, так и в виде окончательной сборки. Преимуществом данного режима является то, что сборки могут формироваться на экране без дополнительных чертежных работ. Режим Scene позволяет объединить в сборку ранее разработанные детали и при ее отображении установить коэффициент перспективы (explosion factor), определяющий отстояние входящих в состав сборки деталей. В этом режиме можно также включить функцию вычитания для согласования проекций (tweak) и ввести линии направления совмещения деталей (trails) для улучшения читаемости сборки.

В режиме Drawing на экране отображаются традиционные ортогональные проекции. Данный режим позволяет создавать виды сверху, спереди, сбоку, сечения и разрезы, виды с увеличенным масштабом и другие вспомогательные виды. Опять же преимуществом данного режима является то, что проекции после создания модели или сборки могут генерироваться на их основе, и при этом не требуется никаких дополнительных чертежных работ. Этот режим позволяет вводить дополнительные размеры и примечания, а также индивидуализировать внешний вид чертежа под существующие требования.

 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

4. Ваша первая трехмерная модель

 
 

Ваша первая трехмерная модель

Чтобы лучше ознакомиться с процессом создания модели в пакете Mechanical Desktop, попробуем вычертить демонстрационную модель. На данном этапе не ст ит обращать внимание на то, почему используются те или иные команды. Все это будет объяснено позднее.


Шаг 1 Запустите пакет Mechanical Desktop, щелкните мышью на закладке Create Drawings, выберите опцию Start from Scratch и в качестве системы единиц измерения установите English.



Шаг 2
Введите с клавиатуры PL и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Polyline (Полилиния).
При помощи полилинии нарисуйте эскиз L-образной фигуры (размер в данный момент не имеет значения).
Введите с клавиатуры С и нажмите клавишу <Enter>, чтобы замкнуть последнюю линию L-образной фигуры (фигура должна представлять собой замкнутый профиль).


Шаг 3
Введите с клавиатуры AMPROFILE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Profile (Профиль).
Выберите любое место на L-образной фигуре и нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 4
Введите с клавиатуры AMPARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Constrain Dimension (Установка размеров).
Щелкните мышью на боковой линии L-образной фигуры, а затем — в стороне от линии.


  В командной строке появится значение размера. Согласитесь с размером, нажав клавишу <Enter>.
Теперь эта сторона "соразмерена". (Подробно процесс установления размеров будет объяснен в следующей главе.)


  Далее продвигайтесь вокруг L-образной фигуры до тех пор, пока в командной строке не появится сообщение Solved fully constrained sketch (Полностью образмеренный эскиз выполнен).


Шаг 5 Введите с клавиатуры 8 и нажмите клавишу <Enter>. (Теперь L-образная фигура будет изображена в изометрии).


Введите с клавиатуры AMEXTRUDE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Extrude (Выдавливание).
Выберите L-образный профиль и нажмите клавишу <Enter>.
Введите в окошке Distance (Расстояние) значение 1.0000.
В меню опции Termination (Окончание) выберите режим Blind (Сплошной).
Щелкните мышью на кнопке ОК.


  Перед вами — трехмерный элемент, к которому следует добавить некоторые уточняющие детали.


Шаг 6 Введите с клавиатуры AMFILLET и нажмите клавишу <Enter>.
В окне опции Fillet (Округление) введите значение радиуса округления Radius .5.
В прямоугольнике Constant (Постоянный) оставьте птичку.
Щелкните мышью на кнопке ОК.
Подведите курсор к внутреннему углу фигуры и нажмите клавишу <Enter>.


Для исследования своей первой трехмерной модели вы можете воспользоваться кнопкой включения режима орбитального вращения Orbit на инструментальной панели.

 
 

18.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

23.gif

Изображение: 

24.gif

Изображение: 

25.gif

Изображение: 

27.gif

Изображение: 

28.gif

Изображение: 

29.gif

Изображение: 

31.gif

Изображение: 

Глава 2. Наложение ограничений

1. Основные шаги в создании параметрических моделей

 

Основные шаги в создании параметрических моделей

В создании параметрической модели используется процедура, называемая наложением ограничений. Она обеспечивает в процессе проектирования гибкость и изменчивость, одновременно накладывая некоторые предельные ограничения на базовый примитив. Например, если для улучшения конструкции необходимо сделать незначительную корректировку и изменить модель, то ограничения позволяют выполнить это без изменения критичной формы или требуемых размеров. Рассмотрим следующую модель.

Какой бы ни был размер d1, все остальные отношения должны оставаться неизменными.

Теперь перед вами тот же базовый примитив, но после изменения размера d1 с 3 до 5.

Накладывая подобным образом ограничения, можно сохранять некоторые размеры и отношения неизменными, экспериментируя с общими габаритами детали.

Если необходимо, чтобы отверстие оставалось в центре, то на него можно наложить следующие ограничения:

Каким бы ни был размер d1, размеры d6 и d7 всегда будут равны 1/2 d1.

 

1.gif

Изображение: 

2.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

2. Основные шаги при наложении ограничений

 
 

Основные шаги при наложении ограничений

Полная процедура наложения ограничений в пакете Mechanical Desktop требует выполнения двух шагов: создания профиля и простановки размеров. В процессе создания профиля вы сможете проверить примитив на предмет того, что его профиль является "замкнутым" и способным к преобразованию в. трехмерный элемент. Операция создания профиля также подчищает "неточно прорисованные" профили.

Шаг простановки размеров предполагает введение переменных размера, которые могут изменяться и модифицироваться по мере уточнения конструкции детали.

После выполнения этих двух шагов профиль (двухмерный примитив) может быть при необходимости подогнан под требуемые размеры с помощью команды AMMODDIM (Модифицировать размер). При помощи курсора выберите нужный размер — в командной строке появится исходное значение выбранного размера.

Command: Enter Dimension Value <4.375>
(Введите новое значение размера) <Enter>

Эскиз перерисовывается с новым размером.

Теперь модель готова для преобразования в трехмерный элемент. Методами превращения профиля в SD-элемент являются выдавливание, вращение, изгиб и лофтинг.

Упражнение: наложение ограничений — 1

Используя стандартные команды рисования пакета AutoCAD, например, PLINE, создайте замкнутый профиль.


Шаг 1 Нарисуйте базовый примитив (профиль) и замкните его.


  Чтобы замкнуть профиль, введите с клавиатуры С и нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 2
Введите с клавиатуры AMPROFILE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Profile. Выберите профиль и нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 3
Введите с клавиатуры AMPARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Constrain Dimension (Установка размеров).
Щелкните мышью на боковой стороне, а затем — в стороне от нее.


  Добавьте ограничивающий размер.


  Продолжайте добавлять размеры до тех пор, пока вся деталь не будет полностью образмеренной. (Когда все размерные ограничения будут наложены, в командой строке появится сообщение Solved fully constrained sketch (Полностью образмеренный эскиз выполнен)).


  Но что делать, если необходимо изменить одно из размерных ограничений?



Шаг 4
Введите с клавиатуры AMMODDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Constrain Dimension.
Выберите размер.


  Наберите на клавиатуре новое значение ограничивающего размера и нажмите клавишу <Enter>.
Эскиз преобразуется в соответствии с новыми размерами.


Шаг 5 Чтобы получить изометрический вид профиля, Нажмите клавиши 8 и <Enter>.


  Теперь превратим эскиз в тело (ЗБ-элемент) при помощи операции выдавливания.



Шаг 6
Введите с клавиатуры AMEXTRUDE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Extrude.
Выберите эскиз профиля.


Шаг 7 Наберите на клавиатуре в соответствующих окнах следующие значения:
Distance: 1.0000
Draft Angel: 0
Type: Blind

Выдавленную деталь можно отображать несколькими различными способами. Последовательные щелчки мышью на пиктограмме Toggle Shading/Wireframe (Переключение Затенение/Каркас) будут приводить к переключению между каркасным представлением и представлением с затенением.

Упражнение: наложение ограничений — 2

Теперь давайте попрактикуемся в наложении ограничений с использованием некоторых базовых формул, позволяющих сохранять пропорции эскиза.


Шаг 1 Грубо набросайте эскиз Т-образной фигуры.
(На последней линии воспользуйтесь операцией замыкания контура Close)


Шаг 2
Введите с клавиатуры AMPROFILE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Profile.
Выберите профиль и нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 3
Введите с клавиатуры AMPARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Constrain Dimension.
Выберите линию на левом плече и затем щелкните мышью в стороне от него, чтобы разместить размер (сделайте размер равным 5.0).


Шаг 4

Теперь вы увидите представление размеров в виде уравнений.
(Не пугайтесь термина уравнение, так как для выполнения этой процедуры совершенно не обязательно быть спецом в математике!)
Пройдите по меню:

Part
=> Dimensioning => Dimensions As Equations


Шаг 5
Введите с клавиатуры AMPARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Constrain Dimension.
Выберите другую сторону Т-образной фигуры и наложите на нее размерное ограничение.


  Введите с клавиатуры =d0 и нажмите клавишу <Enter> (указывая тем самым, что этот размер dl всегда будет равен размеру d0). Обе стороны теперь равны 5.0.



Шаг 6 Выберите линию основания (нижнюю).
Введите с клавиатуры =d0*3 и нажмите клавишу <Enter>. ( * означает символ умножения.)


Шаг 7 Выберите вертикальную боковую линию.
Введите с клавиатуры «d0/2 и нажмите клавишу <Enter>. ("обратная косая" / означает символ деления.)


Шаг 8 Выберите другую вертикальную боковую линию.
Введите с клавиатуры =d0*2 и нажмите клавишу <Enter>.
Теперь эскиз полностью образмерен с помощью уравнений.



Шаг 9
А теперь отредактируйте размер d0 и посмотрите, как отреагирует профиль.
Введите с клавиатуры AMMODDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Constrain Dimension.
Щелкните мышью на размерной линии d0=5, введите цифру 7 и нажмите клавишу <Ehter>.

Примечание: размеры изменились, но ограничения на общую форму продолжают действовать.

Внимание! Следует помнить, что процесс наложения ограничений включает в себя два основных шага: создание профиля и наложение размерных ограничений. В ходе создания профиля осуществляется его проверка и, если необходимо, подгонка его формы. При выполнении наложения размерных ограничений на профиль накладываются ограничения по размеру, которые могут иметь и вид уравнений. Вероятно, вы также заметили метки Н (горизонтальный) и V (вертикальный) и взятые в кружочек числа, которые добавляются к линиям профиля. Они означают тип ограничений, наложенных на профиль. Например, буква F означает, что положение точки зафиксировано, и она не может смещаться при изменении или подгонке других размеров. Буква Н привязывает линию к горизонтальной оси, а буква V — к вертикальной оси. Числа 1, 2, 3... являются переменными, назначаемыми каждому элементу. Эти числа могут использоваться в том случае, когда с элементом связываются уравнения.


Профиль можно уточнять, удаляя ограничения с помощью команды AMDELCON или щелкнув мышью на пиктограмме Delete Constraint (Удалить ограничение).
Для добавления ограничений используется команда AMADDCON. Этот процесс не всегда необходим, но может использоваться при специальных применениях профиля или на специальных фигурах.

 

Чтобы вывести на экран существующие для данного профиля ограничения, можно воспользоваться командой AMSHOWCON или щелкнуть мышью на пиктограмме Show Constraint (Показать ограничения).

 
 

4.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

23.gif

Изображение: 

24.gif

Изображение: 

25.gif

Изображение: 

26.gif

Изображение: 

27.gif

Изображение: 

29.gif

Изображение: 

31.gif

Изображение: 

32.gif

Изображение: 

34.gif

Изображение: 

35.gif

Изображение: 

36.gif

Изображение: 

38.gif

Изображение: 

39.gif

Изображение: 

42.gif

Изображение: 

43.gif

Изображение: 

Глава 3. ЗD-модели: превращение эскиза с наложенными ограничениями в трехмерную модель

1. ЗD-модели: превращение эскиза с наложенными ограничениями в трехмерную модель

 

ЗD-модели: превращение эскиза с наложенными ограничениями в трехмерную модель

После того как на эскиз наложены все ограничения, с помощью разнообразных команд его можно превратить в трехмерную модель. Типовыми являются команды Extrude (Выдавливание), Revolve (Вращение), Sweep (Изгиб) и Loft (Лофтинг). Самой простой и очевидной из SD-команд является команда Extrude. Для создания тела выдавливания эскиз профиля выдавливается по третьей оси на расстояние, равное заданной толщине тела. Профиль может выдавливаться в любом из направлений или в двух направлениях сразу (так называемое выдавливание от средней плоскости).

Упражнение: освоение команды Extrude


Шаг 1 Нарисуйте эскиз профиля, не забывайте при этом о необходимости замкнуть его.


Шаг 2
Введите с клавиатуры AMPROFILE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Profile.
Выберите профиль и нажмите клавишу <Enter>.



Шаг 3
Введите с клавиатуры AMPARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Constrain Dimension (Установка размеров).
Проставьте размеры сторон и получите полностью образмеренный профиль.


Шаг 4 Нажмите клавиши 8 и <Enter> для получения изометрической проекции.


Шаг 5
Введите с клавиатуры AMEXTRUDE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Extrude (Выдавливание).


  Теперь вы можете видеть на экране трехмерное тело.


Шаг 6 Чтобы рассмотреть модель, щелкните мышью на пиктограмме Render/Wireframe (Рендеринг/Каркас) и повращайте модель.

Внимание! Диалоговое окно команды Extrude будет иметь разный вид в зависимости от того, выполняется ли операция выдавливания над первым профилем (т.е. создается ли так называемая базовая деталь) или эскиз представляет собой дополнение к исходной базовой детали. Во втором случае становятся доступными дополнительные опции в разделе меню Operation.

 

1.gif

Изображение: 

2.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

2. Добавление в трехмерную модель отверстий, скруглений и фасок

 

Добавление в трехмерную модель отверстий, скруглений и фасок

Добавление отверстий

Процесс добавления отверстий достаточно прост. Процедура включает в себя задание размера отверстия и его местоположения. Возможны три типа операций , формирования отверстий.

Отверстия с цилиндрической зенковкой обычно используются под винты и крепеж с круглой головкой. Под винты и крепеж с плоской головкой, как правило, используются отверстия с конической зенковкой.

Упражнение: добавление отверстия


Шаг 1 Нарисуйте эскиз, выполните наложение ограничений и воспользуйтесь операцией выдавливания или откройте файл с ранее созданной деталью.


Шаг 2 Введите с клавиатуры AMHOLE и нажмите клавишу <Enter>.
Установите в диалоговом окне Hole (Отверстие) значения и щелкните мышью на кнопке ОК. Можно воспользоваться значениями по умолчанию.


Шаг 3 Установив в окне Placement (Размещение) опцию 2 Edges (2 ребра), выберите на модели два ребра и затем поочередно отбуксируйте их в точку размещения.


  В командной строке будут появляться запросы на подтверждение каждого расстояния от обеих граней.
Enter Distance from first edge (Введите с клавиатуры расстояние и нажмите клавишу <Enter>).


  Enter Distance from second edge (Введите с клавиатуры расстояние и нажмите клавишу <Enter>).

Добавление округлений

Обычно скругления добавляются для упрочнения детали за счет снижения влияния "эффекта надреза" и результирующего роста напряжения. Скругления также могут улучшать деталь с косметической точки зрения.

Упражнение: добавление скругления


Шаг 1 Нарисуйте эскиз, выполните наложение ограничений и воспользуйтесь операцией выдавливания или откройте файл с ранее созданной деталью.


Шаг 2 Введите с клавиатуры AMFILLET и нажмите клавишу <Enter>.
Установите в диалоговом окне Fillet (Скругление) значения и щелкните мышью на кнопке ОК. Можно воспользоваться значениями по умолчанию.


Шаг 3 Выберите грань, подлежащую скруглению, и нажмите клавишу <Enter>.

Упражнение: добавление фасок


Шаг 1 Нарисуйте эскиз, выполните наложение ограничений и воспользуйтесь операцией выдавливания или откройте файл с ранее созданной деталью.


Шаг 2 Введите с клавиатуры AMCHAMFER и нажмите клавишу <Enter>.
Установите в диалоговом окне Chamfer (Фаска) значения и щелкните мышью на кнопке ОК. Можно воспользоваться значениями по умолчанию.


Шаг 3 Щелкните мышью на той грани, на которой должна быть сформирована фаска, и нажмите клавишу <Enter>.

Дополнительные опции операции формирования скругления:

  • Fixed With (С постоянной шириной);
  • Cubic (Кубическое);
  • Linear (Линейное).

Опция Fixed Width требует задать в качестве параметра длину хорды, а не радиуса, поскольку этот тип скругления обладает переменным характером радиуса скругления.

При использовании опции Cubic формируется скругление с постепенно изменяющимся радиусом онлайнового типа. Значение радиуса задают для обоих концов грани. В результате получается скругление с плавным переходом от одного радиуса кривизны к другому.

После выбора этой опции щелкните мышью на каждом радиусе, а затем введите значение и нажмите клавишу <Enter>.

Использование опции Linear приводит к созданию скругления с линейным переходом от одного радиуса к другому. Значение радиуса вводится для обоих концов грани.

После выбора этой опции щелкните мышью на каждом радиусе, после чего введите значение и нажмите клавишу <Enter>.

Дополнительные опции создания фаски включают в себя:

  • Equal distance (Одинаковое расстояние);
  • Two distance (Два расстояния);
  • Distance and angle (Расстояние и угол).

При использовании опции Equal distance формируется фаска с равными сторонами. Размер фаски вводится в окне Distance 1.

Если необходимо создать фаску с неравными сторонами, используют опцию Two distances. В этом случае значения должны быть введены в окнах Distance 1 и Distance 2.

Если известны значения расстояния и желаемого угла, то можно использовать опцию Distance and Angle.

 

18.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

23.gif

Изображение: 

24.gif

Изображение: 

25.gif

Изображение: 

26.gif

Изображение: 

27.gif

Изображение: 

28.gif

Изображение: 

29.gif

Изображение: 

30.gif

Изображение: 

31.gif

Изображение: 

32.gif

Изображение: 

33.gif

Изображение: 

34.gif

Изображение: 

35.gif

Изображение: 

36.gif

Изображение: 

37.gif

Изображение: 

38.gif

Изображение: 

39.gif

Изображение: 

40.gif

Изображение: 

3. Просмотр трехмерных моделей

 

Просмотр трехмерных моделей

Хотя ранее эта тема уже рассматривалась, мы остановимся подробнее на способах просмотра и исследования моделей. Проверьте, чтобы на экране присутствовала инструментальная линейка Mechanical View. Если ее нет, выберите в выпадающих меню путь:

View =>Toolbars =>Desktop Toolbars => Mechanical View

или введите с клавиатуры Toolbars, нажмите клавишу <Enter>, щелкните мышью на группе меню AMDTPP и выберите меню Mechanical View.

Внимание! Существует несколько опций, скрытых за кнопкой flyout. Например, опция zoom позволяет выбрать один из доступных методов масштабирования.

 

41.gif

Изображение: 

42.gif

Изображение: 

43.gif

Изображение: 

44.gif

Изображение: 

45.gif

Изображение: 

46.gif

Изображение: 

47.gif

Изображение: 

4. Удобный и быстрый просмотр с помощью одной клавиши

 
 

Удобный и быстрый просмотр с помощью одной клавиши

Возможно, быстрым и легким методом навигации может оказаться регулировка и переключение между различными представлениями модели нажатием всего одной клавиши. Приведенные ниже "полезные" клавиши ускорят процесс проектирования.

Используйте клавишу 9 для перехода к виду в плане.

Для получения изометрической проекции используйте клавишу 8.

Для получения общего вида используйте клавишу 7.

Для перехода к виду спереди используйте клавишу 6.

Вид сверху можно получить, использовав клавишу 5.

Включить четырехоконный экран просмотра можно, использовав клавишу 4.

Трехоконный экран просмотра включается при помощи клавиши 3.

Двухоконный экран просмотра включается с использованием клавиши 2.

Наконец, однооконный экран просмотра включается клавишей 1.


 
 

48.gif

Изображение: 

49.gif

Изображение: 

50.gif

Изображение: 

51.gif

Изображение: 

52.gif

Изображение: 

53.gif

Изображение: 

54.gif

Изображение: 

55.gif

Изображение: 

56.gif

Изображение: 

Глава 4. Создание новой детали

1. Создание новой детали

 

Создание новой детали

В процессе продолжения разработки у вас может возникнуть необходимость добавить в конструкцию новые детали и компоненты. В пакете Mechanical Desktop такие многодетальные конструкции называются сборками. Достаточно сообщить программе о своем желании создать новую деталь и затем после ее завершения поместить ее в каталог.

Для создания новой детали используйте следующую последовательность шагов. Выберите в выпадающем меню путь:


  Part
=> Part => New Part

или введите с клавиатуры AMNEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Введите Р и нажмите клавишу <Enter> (Р означает деталь).

Enter the Part Name: <Part 2> (Введите имя новой детали)
<Enter> New Part Created

Созданные детали помещаются в область, называемую Assembly Catalog (Каталог сборки). Детали могут вызываться из каталога для использования в сборке.

Если возникнет необходимость убрать деталь с экрана с целью освободить место для новой, воспользуйтесь командой ERASE, но ответьте No, когда программа спросит у вас, хотите ли вы удалить описание данной детали (из каталога). Экран очистится, однако деталь можно будет вызвать на экран позже во время создания сборочного чертежа.


Для того чтобы просмотреть детали, уже занесенные в каталог, введите с клавиатуры AMCATALOG и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Catalog.

 

2.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

2. Изменение рабочих граней

 

Изменение рабочих граней

После преобразования модели из 2D-профиля в трехмерное тело вам придется работать на разных гранях, чтобы иметь возможность уточнять форму модели. После идентификации и выбора этой новой грани называемой плоскостью эскиза, на ней можно выполнять работы по созданию нового двухмерного эскиза. Завершив его создание, к данной грани модели можно применить команды выдавливания, вращения, изгиба или любые другие ЗD-команды.

Чтобы изменять грани модели (плоскости эскиза):


Шаг 1
Введите с клавиатуры AMSKPLN и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.



Шаг 2 Щелкните мышью на грани и нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 3 Щелчком мыши (левой кнопкой) поверните пиктограмму USC. Она показывает ориентацию осей X, Y и Z. Этот шаг позволяет сориентировать грань для выполнения эскиза.

Для подтверждения желаемой ориентации нажмите клавишу <Enter>. Теперь грань (новая плоскость эскиза) готова для рисования на ней эскиза.

 

5.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

3. Добавление новых элементов к детали

 

Добавление новых элементов к детали

После того как идентифицирована и задана в качестве плоскости эскиза новая грань, на ней можно выполнять эскиз, накладывать на него ограничения и создавать дополнительные элементы. В отношении образмеренного эскиза на новой грани детали используются команды выдавливания, вращения, изгиба, лофтинга и другие ЗD-комaнды.


Шаг 1
Полностью образмерьте эскиз, используя команду AMPROFILE


затем воспользуйтесь командой AHPARDIM


Шаг 2
В качестве практического примера давайте применим в отношении нового профиля команду выдавливания.
Введите с клавиатуры AMEXTRUDE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните на пиктограмме мышью.
  Выберите профиль и нажмите клавишу <Enter>.


  Сделайте выбор операции и расстояния, и щелкните мышью на кнопке OK.


  На новой грани выполняется операция выдавливания.

 

11.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

4. Редактирование модели с использованием системного броузера

 

Редактирование модели с использованием системного броузера

Система Mechanical Desktop обладает мощными средствами параметрического редактирования, воплощенными в древовидном редакторе, называемом системным броузером.

Рассмотрим работу системного броузера в режиме Model и определим, что можно редактировать.


  Откройте любую модель, над которой вы работаете, и удостоверьтесь, что находитесь в режиме Model.
Для открытия детали щелкните мышью на изображении "+".
  Заметьте, что после щелчка мышью на названии свойства в системном броузере, оно подсвечивается на экране.


  Чтобы раскрыть опции свойства, щелкните мышью на изображении "+".


 

Щелчок правой кнопкой мышки на названии свойства приведет к вызову редактируемых свойств. Опции Edit (Редактирование) и Edit Sketch (Редактирование эскиза) позволяют осуществлять редактирование вплоть до уровня эскиза.


  Выберите одно из имен трехмерных моделей и щелкните правой кнопкой мыши на Profile.


  Далее выполним редактирование с использованием опции Edit Sketch. Заметьте, что трехмерное тело преобразуется в эскиз с видимыми размерными линиями.
Чтобы модифицировать один из размеров на эскизе, введите команду AMMODDIM или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме. Теперь выберите тот размер, который подлежит модифицированию, введите с клавиатуры новое значение и нажмите клавишу <Enter>.
Введите с клавиатуры AMUPDATE или щелкните мышью на пиктограмме Update Part (Обновить деталь). Деталь возвращается в представление в виде трехмерного тела с новыми размерами.

Внимание! Если деталь не была обновлена, то в системном броузере соответствующий элемент выделяется желтым цветом. Это говорит о том, что для просмотра изменений необходимо выполнить команду обновления (AMOPDATE).

 

18.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

25.gif

Изображение: 

26.gif

Изображение: 

5. Отличия между эскизными и рабочими поверхностями

 

Отличия между эскизными и рабочими поверхностями

Если вы уже работали со средствами трехмерного черчения или средствами рисования трехмерных тел, то, вероятно, знакомы с функцией система координат пользователя (UCS — user coordinate system). UCS представляет собой способ задания рабочей поверхности. Так с какой целью используются эскизная и рабочая плоскости? Пакет Mechanical Desktop обладает значительно более широкими возможностями, чем стандартные программы для трехмерного рисования, и поэтому нуждается в большей гибкости при задании определений трехмерного пространства. Иногда возникает необходимость в наличии определенной опорной плоской поверхности, но изображение детали на данный момент не имеет поверхности, которая может быть задана в качестве таковой. В подобной ситуации задается так называемая рабочая плоскость. Эскизные плоскости очень похожи на UCS, но более просты в отношении задания определений. Такой плоскостью может быть существующая грань детали или даже существующая рабочая плоскость. Когда задается эскизная плоскость, вы говорите системе: "Я хочу рисовать или работать здесь". Далее рассмотрим эскизные и рабочие плоскости.

 

27.gif

Изображение: 

28.gif

Изображение: 

6. Рабочие оси

 

Рабочие оси

Не все опорные элементы являются плоскостями. Некоторые лучше представлять в виде осей. Например, круглый цилиндр или сфера не имеют поверхностей, которые могли бы быть заданы в качестве плоских областей. Подобные объекты лучше задавать рабочей осью. После того как рабочая ось задана, она может использоваться в качестве опорного элемента для рабочей плоскости или рабочей точки, рассматриваемой далее.

 

29.gif

Изображение: 

7. Рабочие точки

 
 

Рабочие точки

Часто возникает необходимость в задании точек, которые не являются плоскостями или осями. Для получения точки используют вспомогательные линии, а полученную точку обозначают как рабочую точку. Рабочие точки помогают задавать такие элементы, как центры для размерных линий радиусов, точки начала координат или положение отверстий сверления. Размещаться рабочие точки могут с помощью осей привязки объекта (osnaps) или просто щелчком мыши в выбранной точке.

Внимание! Чтобы полностью освоить применение рабочих плоскостей, потребуется немало времени, поэтому не стоит впадать в отчаяние от сложности данного раздела. Воспользуйтесь им в качестве справочного пособия. Помните, рабочие плоскости создаются для обеспечения опорных поверхностей или для выполнения на них эскизов профилей. Плоскости могут задаваться несколькими способами.
Вы будете знакомиться с различными способами задания рабочих поверхностей по мере того как будет возникнет необходимость при работе над моделью. Давайте рассмотрим несколько примеров эффектов от различных установок в диалоговом окне управления рабочей поверхностью Work Plane.

Введите с клавиатуры AMWORKPLN и нажмите клавишу <Enter> (появится изображение диалогового окна Work Plane).

Задавая новую рабочую плоскость помните, что, необходимо задать по крайней мере два модификатора, например, ребра, вершины, точки касания или существующие плоскости. Даже если на странице моделирования еще нет подобных элементов, в качестве начальной точки могут быть назначены координаты X и Y. Если вы знакомы с созданием плоскостей с помощью функции DCS, то для создания новой рабочей плоскости можно выбрать опцию On UCS. В момент открытия экрана моделирования плоскостью по умолчанию являются мировые координаты. Если необходима рабочая плоскость, располагающаяся под углом 90° и вниз от мировой координаты, то следует выбрать опцию World XZ. Если нужна рабочая плоскость под 90° и идущая вбок, то следует выбрать опцию World YZ. Если требуется обычно расположенная рабочая плоскость, то выбирается опция World XY.

Команда AMBASICPIANES создает за один шаг все три основные рабочие плоскости X, Y и Z.

Рассмотрим несколько полезных применений рабочих плоскостей. Что делать, если необходимо разместить отверстие в L-образной пластине перпендикулярно двум верхним граням? Ниже показан один из походов к использованию рабочей/эскизной плоскости.

Выберите модификаторы:

  • On Edge/Axis
  • On Edge/Axis

На новой рабочей плоскости была помещена вспомогательная линия, а в конце этой вспомо-гательной линии — рабочая точка. Режим размещения отверстия сверления установлен On Point.

Теперь пусть необходимо просверлить отверстие и нарезать резьбу на поверхности, касательной цилиндру. И в этом случае будет полезным использование рабочей плоскости. Сначала мы пойдем по пути создания рабочей плоскости, проходящей через центр цилиндра, а затем сдвинем ее в касательное положение.

Для начала с помощью команды AMMORKAXIS создадим рабочую ось, проходящую через центр.

Затем создадим по середине цилиндра рабочую плоскость. Чтобы отобразить диалоговое окно управления рабочей плоскостью, введите команду AMWORKPLN.

Выберите опции:

  • On Edge/Axis
  • Planar Angle

После нажатия кнопки ОК выберите рабочую ось, введите с клавиатуры Y и трижды нажмите клавишу <Enter>.

Примечание: просто ввод символа Y дает пакету Mechanical Desktop начальную точку оси. Тройное нажатие клавиши <Enter> приведет к признанию установок по умолчанию и разместит новую рабочую плоскость в центре цилиндра.

Для создания касательной рабочей плоскости воспользуйтесь опциями Planar Parallel и Tangent.

  • Planar Parallel
  • Tangent

Из точки начала координат добавляется вспомогательная линия, и в ее конец помещается рабочая точка.

Воспользуйтесь командой AMHOLE и установите метод размещения On Point.

После того как были рассмотрены способы создания на цилиндре нескольких рабочих поверхностей, рассмотрим дополнительные рабочие плоскости, которые могут быть созданы на основе данной конфигурации.

Выберите два модификатора, приведенные ниже:

  • On Edge/Axis
  • Planar Normal

Новая рабочая плоскость будет нормальной (расположенной под прямым углом к исходной рабочей плоскости).

  • On Edge/Axis
  • Planar Angel

На рисунке ниже показан случай, когда угол был установлен равным 45°, но его можно седлать любым.

  • On Edge/Axis
  • Planar Parallel

Рабочая плоскость параллельна ребру детали.

  • Planar Parallel
  • Offset

Новая рабочая: плоскость смещена относительно параллельной плоскости.

  • On Edge/Axis
  • On Edge/Axis

Две рабочие оси помещаются в центрах отверстий, обеспечивая два осевых модификатора для рабочей плоскости.

  • On Vertex
  • On 3 Vertex

Модификатор 3 Vertex (3 Вершины) позволяет выбрать углы для получения рабочей плоскости, идущей под углом, и в конечном счете создать усеченную заготовку.

Помимо введения команд, можно использовать одну из пиктограмм. Ниже представлены некоторые пиктограммы для создания рабочих плоскостей, рабочих точек и рабочих осей.

 
 

30.gif

Изображение: 

31.gif

Изображение: 

32.gif

Изображение: 

33.gif

Изображение: 

34.gif

Изображение: 

35.gif

Изображение: 

36.gif

Изображение: 

37.gif

Изображение: 

38.gif

Изображение: 

39.gif

Изображение: 

40.gif

Изображение: 

41.gif

Изображение: 

42.gif

Изображение: 

43.gif

Изображение: 

44.gif

Изображение: 

45.gif

Изображение: 

46.gif

Изображение: 

47.gif

Изображение: 

48.gif

Изображение: 

Глава 5. Вращение

 
 

Глава 5. Вращение

После того как на эскиз наложены все ограничения, вы можете применять разнообразные функции трехмерного преобразования. Ранее речь шла об использовании команды выдавливания Extrude, теперь проверим, как преобразуют эскиз в объемное тело другие функции трехмерного преобразования. Одной из таких мощных креативных команд является команда вращения Revolve.


Шаг 1 Начните с создания эскиза (эскиз следует планировать как половину окончательной фигуры).


Шаг 2
Отпрофилируйте эскиз.
Введите с клавиатуры AMPROFILE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Выберите профиль и снова нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 3
Введите с клавиатуры AMFARDIM и нажмите клавишу <Enter>, или щелкните мышью на пиктограмме.
Щелкните мышью на одной из сторон, а затем — в стороне от нее.
Будет введено размерное ограничение.


  Продолжайте этот процесс до тех пор, пока весь эскиз профиля не будет полностью образмерен.


Шаг 4
Для выполнения вращения полностью соразмеренного эскиза введите с клавиатуры AMREVOLVE и нажмите клавишу <Enter>, или щелкните мышью на пиктограмме.
Выберите ось вращения.

Подсказка: представьте себе ось вращения в виде точки, вокруг которой осуществляется вращение.


  В данном случае оставьте установки по умолчанию и выполните вращение на все 360°.
Щелкните мышью на кнопке ОК.


  Теперь профиль представляет собой трехмерное тело.


Лучший ракурс просмотра откроется, если вы воспользуетесь функцией трехмерного вращения 3D Orbit.

Внимание! После завершения двухмерного эскиза перейдите к изометрической проекции, что поможет лучше увидеть тело вращения. Для быстрого вывода на экран изометриЪ просто введите с клавиатуры 8 и нажмите клавишу <Enter>.


  Теперь рассмотрим существующие опции операции вращения профиля.

Примеры:

By Angle (На угол) (В данном случае угол поворота равен 180°).

From the MidPlane (От срединной плоскости) (Заметьте, что профиль вращается в обоих направлениях от плоскости эскиза).

From-To (От-до) (От стартовой плоскости до конечной плоскости)

Если в окне Operation вы выберете опцию Join, то в меню опций вращения появляется расширенный список возможных вариантов.

В качестве точек точного определения места завершения вращения могут быть применены плоскости и грани.

При использовании опции Join исходная базовая форма и тело вращения становятся единым целым.

С помощью опции Cut в базовой детали можно формировать полости уникальной формы.

После создания базовой детали, на ее грани или поверхности создается новая эскизная плоскость. Эскиз полностью образмеривается, после чего осуществляется его вращение, при этом в окне меню Operation следует выбрать опцию Cut.

Используя опцию Cut, можно создавать карманы, полости, формы для литья или пресс-формы.

Опция операции Intersect позволяет получать тела уникальной формы, которые представляют собой область перекрытия исходного тела и тела, возникающего в результате вращения профиля.

Использование опции Split позволяет создавать как полость, так и объемное тело вращения. Ее результаты во многом схожи с теми, которые дает опция Intersect, но в данном случае остаются обе детали.

 
 

1.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

18.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

23.gif

Изображение: 

Глава 6. Изгиб

1. Изгиб

 

Изгиб

Процесс изгиба полезен при создании деталей и компонентов, которые сохраняют постоянное поперечное сечение вдоль криволинейного пути. Этот процесс требует создания линии изгиба и поперечного сечения. И то, и другое должно быть полностью образмеренным: поперечное сечение — как профиль, а линия изгиба — как линия. После полного образмеривания поперечное сечение как бы протягивается вдоль линии.

Шаги выполнения изгиба


Шаг 1 Создайте линию изгиба, используя команду pline (в отличие от профиля линия может быть незамкнутой).
Чтобы уточнить форму линии изгиба, добавьте, если необходимо стандартные скругления.
Введите 8 для получения изометрической проекции.


Шаг 2

Идентифицируйте линию изгиба, для чего:
введите с клавиатуры AM2DPATH и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме;
в командной строке появится подсказка.

Pick the Sweep Path (Щелкните мышью в любом месте линии изгиба)


  Select start point of path: (Выберите тот конец линии, на котором помещен профиль)


Шаг 3
Проставьте размеры линии изгиба.
Введите с клавиатуры AМРARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
(Участок линии, на котором ставится размер, выбирается щелчком мыши).


 

Create a profile plane perpendicular to the path? (Нажмите клавишу <Enter>, соглашаясь с ответом Yes (Да) на предложение создать плоскость профиля, перпендикулярную линии изгиба)
Select edge to align X axis: (Нажмите клавишу <Enter>, соглашаясь с расположением оси X по умолчанию).

Заметьте, что на конце линии изгиба создается эскизная плоскость, так что появляется возможность создания профиля.


Шаг 4 Нарисуйте эскиз профиля на конце линии изгиба.

Подсказка: для проверки правильности расположения профиля на линии изгиба воспользуйтесь осями привязки объекта.


Шаг 5
Идентифицируйте профиль, введя с клавиатуры AMPROFILE и нажав клавишу <Enter>, либо щелкнув мышью на пиктограмме.
Выберите профиль и нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 6
Проставьте размеры на профиле:
введите с клавиатуры AHPARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.


Шаг 7

Теперь все готово для выполнения операции изгиба!
Введите с клавиатуры AMSWEEP и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Согласитесь с установками по умолчанию и щелкните мышью на кнопке ОК.
Генерация изгиба займет несколько секунд.

Внимание! Некоторые из опций команды изгиба позволяют создавать тела уникальной формы. Попытайтесь, например, установить в окне опции Draft Angle (Угол обжатия) значения, отличные от нуля, и посмотрите на полученный результат.

Для получения тел с уникальной формой угол обжатия устанавливается в значение -4 (слева) и -2 (справа)

Другие опции включают в себя способы задания пространственных пределов изгиба.

Результат изгиба в режиме плоскость-плоскость

 

1.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

18.gif

Изображение: 

2. Лофтинг

 

Лофтинг

Термин лофтинг (lofting) вошел в наш язык из старинной практики кораблестроения, когда при формировании корпуса судна последующие поперечные сечения шпангоута как бы поднимались (lift off) по отношению к предыдущему поперечному сечению. Процесс лофтинга понадобится вам при создании деталей и компонентов, которые имеют меняющееся с расстоянием поперечное сечение. Вам потребуется создать по крайней мере два или более поперечных сечения. Все поперечные сечения должны быть полностью образмерены. После простановки всех размеров поперечные сечения подвергаются операции лофтинга, и в результате образуется объемное тело.

Шаги выполнения лофтинга


Шаг 1 Создайте последовательный набор рабочих плоскостей, на которых будут рисоваться эскизы поперечных сечений.
Введите 8 для получения изометрической проекции.


Шаг 2
Сделайте первую рабочую поверхность эскизной.
Введите с клавиатуры AMSKPLN и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Для активизации плоскости в качестве эскизной щелкните мышью на первой рабочей плоскости.


Шаг 3 Создайте эскиз поперечного сечения (профиль) на рабочей/эскизной плоскости.


Шаг 4
Идентифицируйте поперечное сечение (профиль).
Введите с клавиатуры AMPROFILE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Выберите профиль и нажмите клавишу <Enter>.
Проставьте на профиле размерные ограничения.
Введите с клавиатуры AMPARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Щелкните мышью сначала на профиле, а затем — в стороне от него, чтобы разместить размерное ограничение


Шаг 5

Повторите шаги со второго по четвертый для каждой рабочей плоскости:

  • Сделайте рабочую плоскость активной эскизной плоскостью.
  • Нарисуйте эскиз поперечного сечения.
  • Наложите все ограничения.


Шаг 6

Теперь все готово для выполнения лофтинга.
Введите с клавиатуры AMLOFT и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Select profiles or planar faces to loft: (Этим предлагается выбрать поперечные сечения). Выберите все поперечные сечения, начиная с первого.

Подсказка: если выполнение команды Loft не проходит, то попытайтесь снова, но сначала выберите опцию Start Points, затем щелкните мышью на первом поперечном сечении и после — на кнопке ОК.

 

19.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

25.gif

Изображение: 

26.gif

Изображение: 

28.gif

Изображение: 

29.gif

Изображение: 

30.gif

Изображение: 

3. Способ устранения проблем лофтинга

 
 

Способ устранения проблем лофтинга

Если после лофтинга тело выглядит не так, как хотелось, то можно проделать несколько регулировок. Иногда после выполнения лофтинга тело может выглядеть скрученным. Это, в свою очередь, может означать, что стартовые точки были неправильно совмещены. Чтобы устранить эту проблему, необходимо выполнить следующую процедуру.

В окне системного броузера щелкните правой кнопкой мыши на ветви Loft, а затем в выпадающем меню выберите режим Edit.


 

Появляется диалоговое окно команды Loft.

Щелкните мышью на кнопке Start Points.

Щелчком мыши установите на профиле поперечного сечения новые стартовые точки так, чтобы пиктограммы стартовых точек совмещались с профилем.

Рассмотрим типы опций лофтинга:

  • Linear (Линейный);
  • Cubic (Кубический);
  • Closed Cubic (Кубический замкнутый).

Внимание! Если используются только два профиля поперечного сечения, то можно применить опцию Linear. Линейный лофтинг будет обеспечивать прямой или линейный путь между профилями поперечных сечений. Как вы заметили, ребра в этом случае резкие, и нет никакого сглаживания перехода между сечениями.

Опция Cubic позволяет выполнять лофтинг сразу по нескольким поперечным сечениям.

При помощи опции Cubic можно осуществлять лофтинг по нескольким профилям поперечного сечения. Возможно использование нескольких профилей одного типа, но с разными размерами. Можно также применять профили различной формы

Эта опция приводит к получению плавных сопряжений одного поперечного сечения с другим. Критическими параметрами управления сопряжением являются вес (Weight) и угол (Angle), задаваемые для каждого поперечного сечения.

Значение параметра Weight управляет тем, на каком расстоянии от ребра профиля поперечного сечения начинается сопряжение. Параметр Angle представляет собой угол между плоскостью профиля поперечного сечения и боковой поверхностью в точке, лежащей на профиле. Эти параметры задаются для начального (Start) и конечного (End) сечений.

Опция Closed Cubic может применяться при лофтинге, когда первое и последнее поперечные сечения совпадают. Используя эту опцию, можно получать тела с уникальной формой. Ниже для создания пластмассовой ручки были применены квадрат и два круга.

 
 

31.gif

Изображение: 

32.gif

Изображение: 

33.gif

Изображение: 

34.gif

Изображение: 

35.gif

Изображение: 

36.gif

Изображение: 

37.gif

Изображение: 

38.gif

Изображение: 

39.gif

Изображение: 

40.gif

Изображение: 

Глава 7. Команда Shell

 
 

Глава 7. Команда Shell

Команда Shell является весьма полезным инструментом при создании многих форм. Процесс формирования оболочки (shell в переводе с англ, означает "оболочка" — прим, перев.) как бы "вынимает" внутреннюю часть объекта, оставляя вокруг его контура стенки "оболочки" с задаваемой толщиной. После этого можно задать области или боковые стороны для вскрытия оболочки, сохраняя уточненную форму полученного тела.

Давайте создадим деталь с применением команды Shell.


Шаг 1 Нарисуйте базовый профиль и наложите на него все необходимые ограничения.


Шаг 2 Выполните выдавливание профиля. (На этом этапе можно работать с любой функцией SD-преобразований, например, воспользуйтесь вращением.)


Шаг 3 Добавьте скругления или произведите любые другие модификации формы. Внесение тех элементов, которые оказывают влияние на окончательный вид детали, лучше выполнять до исполнения команды Shell.


Шаг 4 Введите с клавиатуры AMSHELL и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Появится диалоговое окно команды Shell.
В зоне окна Default Thickness (Толщина по умолчанию) можно установить режим формирования оболочки внутрь (Inside), наружу (Outside) или от средней плоскости (Midplane). Если проектирование детали производилось, исходя из ее максимальных размеров, то, скорее всего, режим формирования оболочки будет выбран внутрь. Если же деталь проектировалась от внутренних размеров, то режим будет наружу. В этой же зоне окна можно регулировать толщину стенки.
Обычно надо будет открыть или удалить грань на одной или нескольких сторонах детали, что можно сделать, используя кнопки в зоне окна Excluded Faces (Исключаемые грани). Вы можете переназначить грани. Завершив все установки, щелкните мышью на кнопке ОК.


  В приведенном примере была убрана верхняя грань масляного поддона, толщина установлена равной .150, и оболочка формировалась внутрь.

Внимание! Опции Inside, Outside и Mid-plane устанавливают направление формирования оболочки.

В зоне oкна Excluded Faces находятся кнопки управления Add (Добавить) и Reclaim (Переназначить).


  В тех случаях, когда толщина стенки должна отличаться от заданной толщины по умолчанию, следует воспользоваться опциями, выбираемыми в зоне окна Multiple Thickness Overrides (Переход в режим нескольких толщин).
Чтобы активизировать эту опцию, щелкните мышью на кнопке New (Новая), находящейся в подзоне окна Set (Установка).
Укажите новое значение толщины и выберите область действия этой установки, нажав кнопку Add (Добавить) в зоне окна Faces (Грани).
Щелкните мышью на кнопке ОК и обновите изображение детали.

 
 

1.gif

Изображение: 

2.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

Глава 8. Создание деталировок (рабочих чертежей) на основе параметрических моделей

1. Создание деталировок (рабочих чертежей) на основе параметрических моделей

 

Создание деталировок (рабочих чертежей) на основе параметрических моделей

После того как конструкция модели уточнена до такой степени, что она готова к производству, для производителя необходимо изготовить деталировки, или рабочие чертежи. Пакет Mechanical Desktop обладает широкими возможностями по созданию чертежей деталей. С его помощью можно легко получать стандартные виды детали (сверху, спереди и сбоку), сечения, вспомогательные виды, изометрические проекции, а также сборки. Сборки могут создаваться на основе законченных моделей, а также в чертеж может быть добавлена ведомость материалов. Также из модели можно извлечь данные о массе и затем внести эту информацию в чертеж.

В данной главе вы узнаете о базовых методах получения чертежей детали из модели, научитесь выполнять изображение сборок.

Базовые шаги для создания деталировки таковы


Шаг 1 Откройте ранее созданную модель или создайте новую.


Шаг 2
Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Появится диалоговое окно Create Drawing View (Создание вида чертежа).
Установите в окне View Type (Тип вида) опцию Base (Базовый).
Установите в окне Data Set (Набор данных) опцию Active Part (Активная деталь).
Масштаб (Scale) установите небольшой, потом его можно будет увеличить. (Используйте значение .375.)
Остальные установки оставьте по умолчанию.
Щелкните мышью на кнопке ОК.


Шаг 3 Теперь необходимо сообщить пакету Mechanical Desktop, каким должен быть этот базовый вид и как его расположить. Выбрав грань, которую вы хотите вывести на экран, необходимо указать место ее позиционирования.
Отметьте грань, которую вы планируете в качестве базовой, и нажмите клавишу <Enter>. (Обычно этот вид называют видом спереди.)


 

Введите с клавиатуры Y и нажмите клавишу <Enter>, так вы определите точку начала оси Y.
Введите с клавиатуры R и нажмите клавишу <Enter>.
Продолжайте вводить букву R до тех пор, пока пиктограмма осей XYZ не примет вид стандартных осей декартовой системы координат, которые будут соответствовать виду спереди.

  • Ось X — слева направо.
  • Ось Y — снизу вверх.
  • Ось Z — изнутри наружу.



Шаг 4 Задайте местоположение базового вида.

Примечание: выберите место, где должен быть расположен вид. Пусть это будет левый нижний угол экрана Layout 1. Это типичное месторасположение для вида спереди.


  Базовый вид появляется на своем месте.


Шаг 5
Повторите процесс создания вида для других проекций.
Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Drawing View.
Появится диалоговое окно Create Drawing View (Создание вида чертежа).
Установите в окне View Type опцию Ortho (Ортогональный).
Другие установки оставьте по умолчанию.
Щелкните мышью на кнопке ОК.


Шаг 6 Выберите родительский вид.
В качестве родительского вида необходимо выбрать только что созданный базовый вид.
Протяните линию вверх до места расположения нового вида, щелкните мышью и нажмите клавишу <Enter>.


  Далее необходимо создать изометрическую проекцию. Этот шаг аналогичен шагам по созданию других видов, за исключением того, что в качестве типа вида выбирается опция Iso.



Шаг 7
Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Drawing View.
Появится диалоговое окно Create Drawing View (Создание вида чертежа).
Установите в окне View Type опцию Iso (Изометрический).
Масштаб (Scale) должен соответствовать масштабу других видов, поэтому оставьте значение 1.0000.
Щелкните мышью на кнопке ОК.


  Снова выберите родительский вид и протяните линию в оставшийся угол.


  Размещение видов завершено.

Как будет показано, существует немало путей для внесения деталей и улучшения чертежа. Весьма полезной инструментальной линейкой, которая помогает держать перед глазами некоторые из опций компоновки чертежа, является линейка режима Drawing Layout (Компоновка чертежа).


Сначала рассмотрим вопрос редактирования созданных видов.
Введите с клавиатуры AVEDITVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме Edit View.

Select view to edit: (Щелкните мышью на одном из созданных Вами видов).
Появится диалоговое окно режима редактирования вида Edit View.

Закладка Display содержит следующие опции:

Как можно перемещать виды


Введите с клавиатуры AMMOVEVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Specify view to move: (Щелкните мышью на виде и затем отбуксируйте вид в новое положение).

При использовании команды AMMOVEVIEW (Переместить вид) вы, возможно, заметили, что базовый и изометрические виды могут перемещаться во всех направлениях, а виды, созданные с использованием опции Ortho, т.е. как ортогональные, могут двигаться только по одной оси. Это является результатом того, что на такие виды накладывается ограничение ортогональности. Вид сверху будет перемещаться только вверх и вниз, но не влево или вправо. Вид сбоку будет перемещаться влево и вправо, но не вверх или вниз. Бели позволить данным видам двигаться вне этих ограничений, то это будет означать, что они не являются ортогональными проекциями. Сделать вид перемещаемым во всех направлениях и не по ортогональным осям, можно создав другой базовый вид. Вам придется задать этот вид и сориентировать его по осям точно так же, как и любой другой базовый вид, но теперь его можно будет перемещать в любое место чертежа. Однако лучше сохранить ортогональность видов по отношению к базовому виду и позволить пакету Mechanical Desktop самому поддерживать их правильное пространственное расположение на чертеже, сохранив при этом читаемость для технических работников и инженеров.

Как скопировать вид


Введите с клавиатуры AMCOPYVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Specify view to copy: (Щелкните мышью на виде и затем отбуксируйте копию в новое положение).

Как удалить вид


Введите с клавиатуры AMDELVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Select view to delete: (Щелкните мышью на виде, который необходимо удалить).


Помните, если вы ошиблись, и необходимо сделать "шаг назад", воспользуйтесь командой UNDO или соответствующей пиктограммой.

Как быть, если требуется получить точные данные об установках, применяемых при создании вида? Другими словами, включен ли режим отображения касательных или невидимых линий? Подобная информация может понадобиться в том случае, когда необходимо сохранить совместимость видов или чтобы вывести на экран специальные детали конкретного вида. Для получения списка подобной информации следует воспользоваться командой AMLISTVIEW.


Введите с клавиатуры AMLISTVIEW и нажмите клавишу <Enter> В или щелкните мышью на пиктограмме.

Select the view: (Щелкните мышью на виде, информацию о котором необходимо получить).

Для закрытия текстового окна достаточно щелкнуть мышью на кнопке "х" в верхнем правом углу.

После просмотра списка можно вернуться назад и, применив команду AMVIEW, изменить установки. При этом надо следовать процедуре, описанной ранее для команды AMVIEW.

Установка других опций отображения чертежа

Введите с клавиатуры AMOPTIONS и нажмите клавишу <Enter>.
В появившемся окне можно отрегулировать вид рамки, цвет ребер, а также, установить другие опции.
Завершив изменение установок, щелкните мышью на кнопке ОК.

Как создать абсолютно новый дополнительный чертеж

Может возникнуть потребность в показе детали или компоненты различным группам клиентов, подрядчиков или производителей. Пакет Mechanical Desktop предоставляет легкий метод для создания дополнительных чертежей с новой компоновкой.

Введите с клавиатуры Layout и нажмите клавишу <Enter>.
Введите с клавиатуры New и нажмите клавишу <Enter>.
Введите уникальное имя чертежа и после этого нажмите клавишу Enter>.

Внизу страницы рисования появится закладка нового чертежа. Щелчок мыши на этой закладке приведет к открытию новой пустой страницы рисования чертежа. Теперь, используя уже известные процедуры, можно добавить новые виды.


   

Введите с клавиатуры AMDWOVIEW и нажмите клавишу <Enter>.
Сделайте необходимые установки, описанные выше, и щелкните на экране мышью для размещения вида.

 

1.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

18.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

23.gif

Изображение: 

25.gif

Изображение: 

28.gif

Изображение: 

29.gif

Изображение: 

30.gif

Изображение: 

31.gif

Изображение: 

2. Добавление и изменение размеров на чертеже

 

Добавление и изменение размеров на чертеже

Создавая каждый новый вид на деталировочном чертеже, вы, вероятно, заметили, что все те размерные ограничения, которые были наложены в режиме создания модели, переходят на вид чертежа в виде стандартных ортографических обозначений. Эти размеры обычно необходимы на чертеже, но, как правило, требуется также показывать дополнительные размеры. В пакете Mechanical Desktop имеются удобные интуитивно понятные команды для добавления таких размеров. К примеру, необходимо внести размеры таких элементов, как скругления, радиусы кривизны, отверстия и т.д.

Введите с клавиатуры AMREFDIM и нажмите клавишу <Enter>.

Select first object: (Щелкните мышью на области объекта, где необходимо проставить размер, скажем, на скруглении или линии. В примере ниже был выбран радиус кривизны).

Select second object or place dimension: (Щелкните мышью в том месте, где требуется разместить размер).

Справочный размер размещается на виде.

Как проставлять размеры отверстий

Для этой цели можно использовать команду AMREFDIM, но лучшим выбором будет команда AMNOTE (в более старых версиях пакета она называлась AMHOLENOTE). Команда AMNOTE добавляет в строку сноски всю требуемую информацию об отверстии.


Введите с клавиатуры AMNOTE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните на пиктограмме.
Enter an option [New] : (Нажмите клавишу <Enter>, соглашаясь с опцией New (Новый размер)).
Select the hole feature: (Щелкните мышью на виде на том отверстии, которое наилучшим образом характеризует его тип).


  Появляется диалоговое окно Hole (Отверстие), в котором можно произвести регулировку установок и откорректировать тот объем информации, который должен быть включен в обозначение).


 

Щелкните мышью на кнопке ОК.

Select location for hole note: (Щелкните мышью в том месте, где будете размещать обозначение).

Теперь добавим другое отверстие. Пусть это будет отверстие с цилиндрической зенковкой. (Воспользуемся той же процедурой применения команды AMNOTE, которая была использована Для стандартных отверстий.)

Для того чтобы осуществить редактирование обозначения отверстия, дважды щелкните мышью на размере или введите с клавиатуры команду AMPOWEREDIT и нажмите клавишу <Enter>. Появится диалоговое окно редактирования, куда можно ввести изменения, добавления или удалить лишнее.
После завершения щелкните мышью на кнопке ОК.
Нажав с помощью мыши кнопку символов, можно ввести в обозначение дополнительные символы.

Перемещение размеров

Для последующего перемещения размеров используйте метод редактирования с помощью блоков захвата. Блоки захвата представляют собой окрашенные в синий цвет прямоугольники, которые появляются при выборе элемента в момент отсутствия команды в командой строке (строка пуста).

Command: (Активной команды нет, так что командная строка пуста).

Click on the object: (В данном случае щелчком мыши выбирается размер, при этом его цвет меняется на красный).

Отбуксируйте красный прямоугольник на новое место и дважды нажмите клавишу <Esc>, чтобы убрать блоки захвата.

Выравнивание размеров

На рисунке ниже показано текущее расположение размеров на ортографической проекции.

Введите с клавиатуры AMDIMALING и нажмите клавишу <Enter>.

Select base dimension: (Выберите размер, относительно которого должны быть выровнены все остальные размеры),

Select linear dimensions to align: 1 found (Теперь щелкните мышью на всех других размерах, которые необходимо выровнять. Подтверждается первый выбор).

Select linear dimensions to align: 1 found, 2 total (Пакет Mechanical Desktop подтверждает второй выбор).

Select linear dimensions to align: 1 found, 3 total (Пакет Mechanical Desktop подтверждает третий выбор).

Select linear dimensions to align: 1 found, 4 total (Пакет Mechanical Desktop подтверждает четвертый выбор).

Нажмите клавишу <Enter>.

Примечание: нажатие клавиши <Enter> всегда подтверждает сделанный выбор). 4 dimension(s) aligned. (Пакет Mechanical Desktop отвечает, что были выровнены 4 размера).

Вставка размера (в одну линию с существующим размером)

Размер существует, но были добавлены некоторые детали, поэтому необходимо ввести дополнительные размеры, которые следует расположить в одну линию с существующей размерной линией.

Введите с клавиатуры AMDIMINSERT и нажмите клавишу <Enter>.

Select base dimension: (Щелкните мышью на исходном или существующему размере).

Locate extension line origin: (Речь идет о новой выносной линии, которая должна быть вставлена. Для точного размещения выносной линии используйте В оси привязки объекта. В нашем случае была выбрана опция CEN, которая позволяет совместить оси привязки с центром отверстия).

Заметьте, что вставленный размер размещается точно в одну линию с существующей размерной линией.

С помощью команды объединения размеров AMDIMJOIN процесс может быть проведен в обратном направлении.
Введите с клавиатуры AMDIMJOIN и нажмите клавишу <Enter>.

Select base dimension: (Щелкните мышью на базовом размере).

Select linear dimension to join: 1 found (Щелкните мышью на размере, который должен быть объединен с базовым размером).

Press <Enter>. (Нажатие клавиши <Enter> подтверждает сделанный выбор).

1 dimension(s) joined: (Пакет Mechanical Desktop отвечает, что два размера были объединены в один).

Иногда при плотном расположении размеров выносные линии могут перекрываться, приводя к путанице. Команда AMDIMBREAK расчищает область, через которую проходят пересекающиеся линии. При этом в плане редактирования "разорванные" линии будут сохранять связанные с ними свойства.

Далее рассмотрим пример применения команды AMDIMBREAK.

Введите с клавиатуры AMDIMBREAK и нажмите клавишу <Enter>.

Select dimension or extension line to break <Multiple>: (Щелкните мышью на линии, которая должна быть разорвана).

Second point or [First point/Object/Restore] <Automatic>: (Щелкните мышью на линии, которая пересекает разрываемую линию или, нажав клавишу <Enter>, согласитесь с выбором опции автоматического режима работы Automatic).

Использование разрывов четко показывает, какие линии являются выносными линиями размеров

 

32.gif

Изображение: 

33.gif

Изображение: 

35.gif

Изображение: 

36.gif

Изображение: 

37.gif

Изображение: 

38.gif

Изображение: 

39.gif

Изображение: 

40.gif

Изображение: 

41.gif

Изображение: 

42.gif

Изображение: 

43.gif

Изображение: 

44.gif

Изображение: 

45.gif

Изображение: 

46.gif

Изображение: 

47.gif

Изображение: 

48.gif

Изображение: 

49.gif

Изображение: 

50.gif

Изображение: 

51.gif

Изображение: 

52.gif

Изображение: 

3. Более сложные ортографические проекции

 
 

Более сложные ортографические проекции

Виды спереди, сверху и справа являются базовыми видами деталировочных чертежей. Более точно определить мысль разработчика или проектировщика помогут такие виды, как сечения, виды с увеличенным масштабом и так называемые вспомогательные виды. В этом разделе будут рассмотрены шаги, связанные с созданием подобных видов модели.

Рассмотрим шаги создания сечений. К работе следует приступать, когда модель создана, закончено получение базовых ортографических проекций и в том месте, где требуется сделать сечение, уже сформирована рабочая плоскость.


Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно Create Drawing View.
Установите в окне View Type опцию Base или Ortho.
Установите в окне Data Set опцию Active Part.
В окне Scale установите соответствующее значение масштаба.
Щелкните мышью на закладке Section (Сечение) и для получения полного сечения установите в окне Туре (Тип) опцию Full (Полное).


  Щелкните мышью на кнопке Pattern... (Образец...).
Появится диалоговое окно образцов штриховки Hatch Pattern.
Оставьте установку по умолчанию ANSI31 pattern или выберите желаемый тип штриховки.
Масштаб штриховки Scale можно регулировать. Большие числа дают большее расстояние между линиями штриховки; меньшие числа делают расположение линий штриховки более плотным.
Значение угла в окне Angle обычно устанавливают или оставляют равным.
Если не требуется выполнять операцию двухмерного редактирования по усечению области штриховки, то опция Exploded (He сплошная) не активизируется.


  Щелкните мышью на кнопке ОК.
Остальные установки оставьте в значениях по умолчанию.

Select plane will be cutting plane: (Щелкните мышью на рабочей плоскости в режиме создания модели. Пакет Mechanical Desktop автоматически переключится в режим создания модели, чтобы позволить сделать выбор рабочей плоскости).

Select work plane, face or [worldXy/worldYz/worldZx/Ucs/View] : Y (Введите с клавиатуры у или ж и затем нажмите клавишу <Enter>).

Select an option [Rotate/Flip/Accept] : R (Введите букву R, выбирая тем самым вращение. Вращайте пиктограмму осей X, Y и Z до тех пор, пока она не совместится правильно с видом сечения).

Specify location on base view: (Щелкните на экране режима создания модели в том месте, где следует разместить сечение).

Select view in which to display cutting lines (or press Enter for none) : (Щелкните мышью на том виде, на котором необходимо разместить двойную штрих-пунктирную линию плоскости сечения. Или введите с клавиатуры Р, чтобы иметь возможность щелчком мыши указать точки прохода линий плоскостей сечения. Если вы нажмете клавишу <Enter>, то линия плоскости сечения показана не будет).

В существующий чертеж с ортографическими проекциями введен вид полного поперечного сечения (Section A-A)

Далее предлагается ознакомиться с шагами создания видов увеличенного масштаба. Прежде, чем приступить к работе, вы должны убедиться, что модель закончена и базовый чертеж с ортографическими проекциями завершен.


Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно Create Drawing View.
Установите в окне View Type опцию Detail.
Отрегулируйте значение масштаба в окне Scale, чтобы слегка увеличить вид.
Щелкните мышью на кнопке ОК.

Select vertex in parent view to attach detail: (Щелкните мышью непосредственно в центре области родительского вида, которую следует изобразить с увеличенным масштабом).

Specify center point for circular area or [Ellipse/Polygon/Rect/ Select] : (Форма области, представленной в увеличенном масштабе, может иметь вид эллипса, многоугольника или прямоугольника. Если вы соглашаетесь с формой области по умолчанию, которой является окружность, то просто щелкните на родительском виде непосредственно в центре области, которую хотите изобразить в увеличенном масштабе).

Specify radius of circle or [Diameter]: (Буксировкой отрегулируйте величину диаметра, чтобы окружность накрывала область более подробного изображения).

Specify location for detail view: (Щелкните мышью на свободной области чертежа, чтобы разместить вид с увеличенным масштабом).

Вспомогательные виды используются для показа наклонных поверхностей, которые обычно не очень хорошо видны в стандартной ортографической проекции.


Рассмотрим шаги, позволяющие создать вспомогательный вид. После того, как модель создана и завершено получение базовых ортографический проекций, введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно Create Drawing View.
Установите в окне View Type опцию Auxiliary.
Щелкните мышью на кнопке ОК.

Select first point for projection direction or [Workplane]: (Щелкните мышью в точке, которая соответствует вершине угла, образуемого на проекции наклонной поверхностью. Помните, что для задания поверхности может использоваться и рабочая плоскость).

Select second point or <ENTER> to use the selected edge: (Щелкните мышью в вершине другого угла, образуемого на проекции наклонной поверхностью).

Specify location for view: (Буксировкой протяните линию в свободное место, где будет размещен вспомогательный вид).

 
 

53.gif

Изображение: 

55.gif

Изображение: 

56.gif

Изображение: 

57.gif

Изображение: 

58.gif

Изображение: 

59.gif

Изображение: 

60.gif

Изображение: 

61.gif

Изображение: 

63.gif

Изображение: 

64.gif

Изображение: 

65.gif

Изображение: 

67.gif

Изображение: 

68.gif

Изображение: 

69.gif

Изображение: 

70.gif

Изображение: 

71.gif

Изображение: 

Глава 9. Команда Helix

 
 

Глава 9. Команда Helix

Команда создания спирали Helix в действительности представляет собой последовательность команд, используемых вместе. Ключевым элементом в ходе выполнения операции создания спирали является трехмерный путь. Спиралевидная форма полезна для любых механических моделей и сборок, в которых используются пружины, промышленные амортизаторы ударов и подобные им элементы.

Давайте создадим базовую спираль.


Шаг 1
Введите с клавиатуры AMBASICPLANES и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Щелкните мышью на экране, чтобы разместить рабочие плоскости. (При этом создаются базовые рабочие плоскости XYZ).


Шаг 2
Введите с клавиатуры 8 и нажмите клавишу <Enter> (При этом на экране появится изображение трех базовых плоскостей в изометрической проекции).
Сделайте одну из плоскостей активной эскизной плоскостью.
Введите с клавиатуры AMSKPLN и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Щелкните мышью на рабочей плоскости и дважды нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 3
Теперь на рабочей плоскости необходимо создать рабочую ось, которая будет центральной осью спирали.
Введите с клавиатуры AMWORKAXIS и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Select cylinder, cone, torus or [Sketch]:
Введите с клавиатуры S и нажмите клавишу <Enter>.
(Ввод буквы S означает, что на экране будет изображен эскиз рабочей оси).
По двум точкам нарисуйте на текущей активной эскизной плоскости линию. (Для размещения линии точно в центре рабочей плоскости воспользуйтесь осями привязки объекта или выберите опцию Ortho.)


Шаг 4
Необходимо задать рабочую плоскость, которая будет перпендикулярной этой рабочей оси.
Введите с клавиатуры AMSKPLN и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Щелкните мышью на рабочей плоскости и дважды нажмите клавишу <Enter>.
  Выберите рабочую плоскость, расположенную в основании трех рабочих п


Шаг 5
Теперь создадим спиралевидный путь.
Введите с клавиатуры AM3DPATH и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
В зависимости от версии пакета Mechanical Desktop программа может попросить ввести тип трехмерного пути.
Введите Н (от слова helical — спиральный).
Выберите рабочую ось.


  Появляется диалоговое окно команды Helix.
Установите значения количества витков (Revolution), шага (Pitch) и диаметра (Diameter).
После того как установки сделаны, щелкните мышью на кнопке ОК.


Шаг 6
Специфический угол спирали требует создания специальной рабочей плоскости, перпендикулярной спирали в точке ее начала.
Введите с клавиатуры AMWORKPLN и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Select Normal to Start: (Это означает размещение рабочей плоскости под прямым углом или нормально относительно спирали в точке ее начала).
Проверьте, чтобы в окне Create Sketch Plane (Создать эскизную плоскость) был установлен признак активности этой опции.
Щелкните мышью на кнопке ОК.


  Select the path: (Выберите спираль).
Нажмите клавишу <Enter>.
(Этим подтверждается размещение новой рабочей/эскизной плоскости.)
Хотя новая рабочая плоскость выглядит косой, она перпендикулярна спирали в точке ее начала.


Шаг 7 Теперь все готово для создания эскиза профиля поперечного сечения. Рисование профиля можно выполнять в текущем режиме изометрической проекции или в режиме плоского вида в плане, для чего надо воспользоваться командой PLAN. Для привязки профиля к точке начала спирали обязательно используйте оси привязки объекта.
В качестве профиля возьмем окружность.
Введите с клавиатуры Circle и нажмите клавишу <Enter>.
Введите с клавиатуры END и нажмите клавишу <Enter>.
Щелкните мышью непосредственно в конце спиральной линии (эта точка называется начальной).
Буксировкой сделайте окружность произвольного размера.


Теперь необходимо наложить на профиль поперечного сечения все необходимые ограничения. Сначала следует идентифицировать профиль.
Введите с клавиатуры AMPROFILE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Выберите окружность и нажмите еще раз клавишу <Enter>.


Теперь необходимо наложить на профиль размерные ограничения.
Введите с клавиатуры AMPARDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Выберите окружность и затем щелкните мышью в стороне от нее, чтобы разместить размер.


Наконец-то все готово, чтобы протащить профиль вдоль трехмерной спирали!
Введите с клавиатуры АNSWEEP и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Воспользуйтесь опцией Path Only (Только путь).
Щелкните мышью на кнопке ОК.


  Будьте терпеливы. Процесс формирования спирали может занять некоторое время.
Если объемное изображение спирали вы не увидите сразу, включите режим рендеринга или показа невидимых линий.

Для задания спирали может быть использован ряд опций:

  • Pitch and Revolution (Шаг и количество витков).
  • Revolution and Height (Количество витков и высота).
  • Height and Pitch (Высота и шаг).
  • Spiral (Плоская спираль).

Шаг (Pitch) — это расстояние между одинаковыми точками соседних витков.
Высота (Height) — общая высота спирали.

Количество витков (Revolution) — количество полных оборотов спирали.
Плоская спираль (Spiral) — эта опция создает спираль, начинающуюся в центре и раскручивающуюся наружу.

В диалоговом окне команды Helix имеются и дополнительные опции.

 
 

2.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

18.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

21_a.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

23.gif

Изображение: 

24.gif

Изображение: 

26.gif

Изображение: 

27.gif

Изображение: 

Глава 10. Параметрическое моделирование

1. Создание параметрической модели

 

Создание параметрической модели

Теперь приступим к созданию базовой детали с параметрами, позволяющими повторно использовать базовую форму с разными размерами. Например, необходимо изготовить деталь базовой формы, но та же базовая форма необходима для деталей с размерами 8, 12, 16 дюймов и, возможно, с другими размерами. Можно создать только одну модель с введенными в нее параметрами, поэтому модели с другими размерами могут быть созданы без особых усилий.

Хотя использование параметров не представляет сложности, вам потребуются навыки планирования. При разработке модели в ее описание необходимо ввести правильные размеры и отношения. Например, если диаметр отверстия под крепежный болт должен быть вдвое больше толщины пластины, то это отношение вводится в формулу так, что данное соотношение будет оставаться постоянным независимо от размера. Таким образом, вместо задания диаметра отверстия будет использоваться формула: Диаметр = толщина х 2 (d1 = T1 x 2).

Чтобы предотвратить разрыв в углу или образование трещин из-за механических напряжений, некоторые правила проектирования требуют установления радиуса скругления большим определенного. Если необходимо, чтобы минимальный радиус был не менее 10% длины детали, то этот радиус можно задать в таком виде: Радиус = длина х .10 (R1 = LI x .10). Каждый раз, когда будет требоваться значение радиуса, его величина будет составлять 10% от длины. Рассмотрим пример.


Шаг 1 Создайте базовую форму стержня для испытаний на разрыв, используя полилинию. Проверьте, чтобы форма была замкнутой. (Округления и отверстия будут добавлены позднее.)



Шаг 2 Выполните начальный шаг наложения ограничений с помощью команды AMPROFILE.


Шаг 3

Перед тем как накладывать размерные ограничения, установите режим отображения размеров в виде уравнений. Для этого в выпадающем меню выберите:

Part
=> Dimension => Dimension as Equation

или щелкните мышью на пиктограмме.Обратите внимание на то, как на нарисованную фигуру автоматически накладываются ограничения (эти ограничения накладываются в момент идентификации профиля).

V — это обозначение ограничения вертикальности (линия должна оставаться вертикальной).
Н — ограничение горизонтальности (линия должна оставаться горизонтальной).
С — ограничение коллинеарности (линии или кривые должны оставаться коллинеарными).



Шаг 4 Теперь выполните наложение размерных ограничений в виде уравнений.
Воспользуйтесь командой AMPAKDIM или щелкните мышью на пиктограмме. Затем щелкните мышью на линии, размер которой должен быть проставлен, и в стороне от нее, где будет помещен размер. Для первого размерного ограничения воспользуйтесь значением 2.


Шаг 5
Применяя такую же процедуру задания размеров, продолжите добавление размеров и формул к профилю. Поскольку надо, чтобы длина внутренней перпендикулярной линии всегда оставалась равной одной трети длины верхней линии, наложите размерное ограничение в виде dO, деленное на 3 (введите как =d0/3 и нажмите клавишу <Enter>).


  Заметьте, что каждый добавляемый размер имеет имя, например, d0 или d1. Это имена переменных, которые позволяют ссылаться на параметрический размер без присвоения ему постоянного значения. Другими словами, это позволяет использовать уравнения.


Шаг 6 Создайте ограничение для левой вертикальной стороны и сделайте его равным утроенному значению размера d1 (введите =d1*3 и нажмите клавишу <Enter>).
Обратите внимание на то, как одно размерное значение или уравнение делается зависящим от другого. Значение размера d2 всегда будет равно утроенному значению размера d1 — каким бы ни было это значение.


Шаг 7 Продолжая накладывать размерные ограничения, сделайте вертикальную сторону, противоположную размеру d1, равной d1 (введите =d1 и нажмите клавишу <Enter>).

Иногда при попытке наложить на ребро размер вы можете получить сообщение: Adding this dimension would over constrain the sketch (Добавление этого размера приведет к избыточному ограничению эскиза). Накладывая ограничения, всегда необходимо иметь нежесткую сторону, которая бы .позволил а изменять значения размеров. Подобное предупреждение будет выдаваться при попытке наложить ограничение, которое заблокирует профиль.

Если такое предупреждение таки появляется, то, возможно, ставить размер на эту сторону и не надо, или можно просто попытаться добавить ограничение на другую сторону, что даст такой же результат. Вторым вариантом может быть использование другой комбинации наложения ограничений. Обычно при конструировании возможно использование нескольких стилей конфигурирования ограничений.


Шаг 8 Добавьте два ограничения для противоположной стороны. Эти размеры будут сохранять одинаковыми левую и правую части детали.


Шаг 9 Добавьте к профилю еще одно ограничение, которое будет контролировать длину узкой части. Пусть длина d6 в три раза больше длины d0 (введите =d0*3 и нажмите клавишу <Enter>).


  В командной строке появится сообщение: Solved fully constrained sketch (Полностью образмеренный эскиз выполнен), указывающее на то, что все возможные размерные ограничения на эскиз профиля наложены. Не всегда необходимо полностью образмеривать эскиз, но полный набор ограничений обеспечивает максимально возможную гибкость использования параметрической модели. Профиль с полным набором ограничений может изменяться и уточняться с максимальной свободой. Эскиз же с частично наложенными ограничениями будет ограничен в плане возможностей по изменению определенных размеров.



Шаг 10 Преобразование эскиза профиля в трехмерное тело автоматически введет ограничение на толщину, появившуюся у модели. Уравнения могут использоваться в качестве размеров и в процессе создания объемного тела. При формировании детали выдавливанием профиля следует использовать уравнение, которое будет контролировать толщину в процентном отношении к ширине детали. Пусть толщина составляет 60% от ширины детали (введите =d2*.60 и нажмите клавишу <Enter>).


Шаг 11 Нажмите клавиши 8 и <Enter> (что даст изображение детали в изометрической проекции).


Шаг 12 Продолжите моделирование, добавив отверстия. Чтобы их диаметр был пропорционален размеру детали, воспользуйтесь уравнением. Сделайте — диаметр отверстия равным 40% ширины детали (введите =d0*.40 и нажмите клавишу <Enter>).


  Поскольку необходимо, чтобы отверстия размещались точно в центре, то следует воспользоваться уравнением, в котором ширина делится пополам; независимо от ее размера (введите =d0/2 и нажмите клавишу <Enter>). Буксировкой переместите точку пересечения в приблизительное положение отверстия.


  Enter distance from first edge =d0/2 <Enter>
Enter distance from second edge =d0/2 <Enter>


Шаг 13 Добавьте скругления. Необходимо, чтобы скругления были пропорциональны размеру детали. Сделайте величину радиуса скругления равной одной трети ширины детали (введите =d1, так как d1=d0/3).


  Добавьте округления для всех углов детали.


  А теперь произведем над созданной моделью что-нибудь интересное. Например, создадим еще ряд деталей, изменяя всего один размер!



Шаг 14 Модель пропорционально изменится, если изменить всего один размер d0. Предпочтительный метод редактирования заключается в использовании системного броузера.
Щелкните правой кнопкой мыши на названии операции Extrusion Blind и выберите Edit Sketch.


  На экране вновь появится изображение эскиза.


Введите с клавиатуры AMMODDIM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Выберите значение d0.
С помощью командной строки измените значение d0 на 3 и нажмите клавишу <Enter>.
Теперь необходимо обновить эскиз с учетом внесенных изменений.



Шаг 15 Введите с клавиатуры AMOPDATE и дважды нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 16 Изменяя значение d0, можно создавать пропорционально меняющиеся в размере модели детали, не перерисовывая их каждый раз. На рисунке ниже показаны модели со значением d0, равным 2, 4 и 8.

Ниже приведены полезные советы по введению уравнений в параметрическую модель.

  • Всегда начинайте уравнение с символа = (знака равенства).
  • Вначале накладывайте размерные ограничения на наиболее важные стороны или области детали.
  • Не бойтесь переделать конфигурацию размерных ограничений, если первая была неудачной. (Перед наложением размерных ограничений сохраните эскиз идентифицированного профиля под другим именем. Тогда можно будет вновь открыть его и наложить новые размерные ограничения:)
  • Если при добавлении размерных ограничений эскиз профиля сместится в том направлении, которое вы ожидали, воспользуйтесь "зафиксированной точкой". Чтобы активизировать режим фиксации точки, щелкните мышью на пиктограмме с изображением замка и после этого поставьте маркер на ту точку, которая должна быть зафиксирована.
  • Некоторые ограничивающие параметры могут устанавливаться через диалоговое окно опций Mechanical Options. Чтобы вызвать это,окно, щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.

Математические опции

  • Для обозначения умножения используйте символ * (звездочку).
  • Для обозначения деления используйте символ / (прямую косую).
  • Для обозначения сложения и вычитания используйте, соответственно, символы + и -.
  • Для обозначения возведения в степень используйте символы ^2, ^3, ^4 и т.д.
  • Для обозначения корня квадратного используйте символы sqrt.
  • Для обозначения числа к (3,14) используйте символы pi.
  • Для обозначения тригонометрических функций используйте символы sin, cos, tan, asin, acos, atan и т.д.
  • Для обозначения логарифмической функции используйте символы log.
  • Доступны к использованию и другие математические функции.

Ограничения могут отображаться тремя различными способами. (В выпадающем меню выберите путь Part, Dimensioning)

Очень полезна опция Display As Equations (Показать в виде уравнений), поскольку в этом случае на экране отображаются как значения, так и имена параметров.

Вспомните, что на двухмерные эскизы можно накладывать следующие ограничения:

Большинство из ограничений для двухмерных эскизов накладываются одинаковым образом. Ниже показан пример наложения ограничения параллельности.


  • Щелкните мышью на пиктограмме, соответствующей тому ограничению, которое вы хотите наложить.
  • Выберите первую линию объекта.
  • Выберите вторую линию объекта.

На двух линиях отобразится символ ограничения параллельности.

 

1.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

18.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

24.gif

Изображение: 

26.gif

Изображение: 

27.gif

Изображение: 

28.gif

Изображение: 

30.gif

Изображение: 

31.gif

Изображение: 

2. Параметрическое моделирование с табличными переменными

 
 

Параметрическое моделирование с табличными переменными

Пакет Mechanical Desktop позволяет использовать данные из внешней таблицы для управления размерными переменными и уравнениями. Продумайте, как деталь заказывается в проекте. Тогда можно создать одну деталь, но в таблице будут содержаться все возможные ее размеры. Какой бы размер ни заказывался, именно он будет использован в модели для заказа.

В приведенном ниже практическом примере данные о размерах и уравнениях для модели будут размещаться в электронной таблице Excel®. Сначала будут вводиться переменные данные, затем будут вводиться данные в модель. Модель представляет собой срезной штифт пяти различных размеров. Создаваться будет только один такой штифт, а остальные четыре размера будут сгенерированы таблицей.


Шаг 1
Для начального конфигурирования переменных введите с клавиатуры AMVARS и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.



Шаг 2 Щелкните мышью на кнопке New (Новая).
Введите в диалоговом окне New Part Variable (Новые переменные детали) обозначения Name (Имя), Equation (Уравнение) и Comment (Комментарий).
Щелкните мышью на кнопке ОК.
Повторите процедуру столько раз, сколько переменных необходимо создать. (Просто щелкните мышью на кнопке New и добавьте другие переменные.)


 

Создайте таблицу переменных со следующими переменными (повторите шаг 2 для каждой добавочной переменной):

  • Length (длина штифта);
  • Hdiameter (диаметр головки штифта);
  • Sdiameter (диаметр стержня штифта);
  • Plock (стопорное отверстие штифта);
  • Hwidth (толщина головки).

Таблица должна иметь вид, аналогичный показанному на рисунке ниже. Для обозначения уравнений используйте перечисленные начальные значения размеров.


Шаг 3 Нарисуйте и идентифицируйте профиль детали.


Шаг 4 Теперь, используя команду AMPARDIM, наложите все ограничения, но при запросе значения размера вставляйте имя переменной. Продолжите процесс для каждого размерного ограничения. (Заметьте, что на рисунке добавляемый как уравнение размер становится значением переменной).


  Если какую-либо из переменных необходимо отредактировать, то снова введите с клавиатуры AMVARS, нажмите клавишу <Enter> и щелкните мышью на закладке Global. (Должны появиться все переменные.)
Дважды щелкните мышью на любом из свойств переменной и введите с клавиатуры изменение.



Шаг 5 Теперь выполните над профилем операцию вращения и добавьте блокирующее отверстие (стопорное отверстие штифта).


Шаг 6 После этого все готово к тому, чтобы переслать размерные данные во внешнюю электронную таблицу. Если в данный момент диалоговое окно Design Variables (Переменные конструкции) не открыто, то введите команду AMVARS и нажмите клавишу <Enter>. (Удостоверьтесь, что открыта закладка Global.)
Щелкните мышью на кнопке Setup, а затем — на кнопке Create.
(Кнопка Create будет находиться справа вверху следующего окна, которое появится).


Шаг 7 Введите такой путь и имя файла: C:\Program Files\Mechanical\ NAME.XLS. Можно использовать любой путь, если вы точно представляете себе, где должен быть размещен файл.
Имя файла должно совпадать с именем файла чертежа, а расширение .XLS является расширением имен файлов программы Microsoft Excel.
Щелкните мышью на кнопке Save (Сохранить).
Запустится программа Excel.

Это вид электронной таблицы по умолчанию. Первая созданная деталь имеет имя Generic (Типовая)


Шаг 8 В таблице можно изменять или добавлять имена и значения.
Откорректируйте таблицу в соответствии со своими требованиями, изменяя имена деталей и добавляя некоторые новые детали и размеры.
Для этого щелчком мыши выберите ячейки и добавьте новые размеры штифта. Можно добавлять любое количество реально существующих размеров.


  Здесь показано, что добавлено четыре штифта, каждый из которых имеет свои размеры.



Шаг 9

Чтобы сохранить Excel-таблицу, выберите в меню путь

File
=> Save

Выйдите из Excel, щелкнув мышью на символе "х", расположенном в правом верхнем углу.
На экране по-прежнему должно быть открытым диалоговое окно Table Driven Setup (Табличные установки). (Если это не так, то щелкните на пиктограмме, соответствующей команде AMVARS, а затем — на кнопке Setup.)
Щелкните мышью на кнопке Update Link (Обновить ссылку).


  Щелкните мышью на кнопке ОК и затем — снова на кнопке ОК. Теперь вы вновь вышли на страницу режима моделирования.


  Активизируйте созданные размеры двойным щелчком мыши на каждом из наборов установок параметров из списка в ветви Global Table дерева системного броузера.

А как насчет ортографических проекций этих моделей, будут ли они изменяться или обновляться? Да! Создайте ортографические проекции для одной из моделей, затем дважды щелкните мышью на одном из наборов размеров в ветви Global Table системного броузера. На экране отображения чертежа будет видно, как проекции перестроятся в соответствии с новыми размерами.

Для каждого типоразмера штифта размерные переменные будут принимать значения, соответствующие данным из Excel-таблицы (см. ниже).

Обратите внимание на то, как изменяются размеры на ортографических проекциях с изменением размеров модели штифта.

 
 

33.gif

Изображение: 

34.gif

Изображение: 

35.gif

Изображение: 

36.gif

Изображение: 

37.gif

Изображение: 

38.gif

Изображение: 

39.gif

Изображение: 

40.gif

Изображение: 

41.gif

Изображение: 

42.gif

Изображение: 

43.gif

Изображение: 

44.gif

Изображение: 

45.gif

Изображение: 

46.gif

Изображение: 

Глава 11. Сборки

1. Сборки

 

Сборки

Пакет Mechanical Desktop предлагает значительно больше, чем просто проектирование параметрических моделей; он также поддерживает создание сборок и их анализ. Кроме того, с его помощью можно создавать проекции сборок в их окончательном виде.

Давайте кратко рассмотрим основные шаги создания сборок.

Создание деталей, из которых состоит сборка. Перед тем, как приступить к работе, пакету Mechanical Desktop необходимо сообщить, что создается новая деталь.

  1. 1. Занесение каждой детали в каталог.
  2. 2. Вызов на экран моделирования деталей из каталога.
  3. 3. Введение сборочных ограничений на детали, определяющих то, как они соединяются.
  4. 4. Проверка на наличие нестыковок между деталями.
  5. 5. Создание в сценовом режиме разнесенных и сборочных видов.
  6. 6. Создание сборочного чертежа всего узла и деталировочных чертежей, если это необходимо.

Ниже приведены базовые методические указания по созданию сборки.


Шаг 1
Создайте первую деталь.
Введите с клавиатуры AMNEW и нажмите клавишу <Enter>, а затем введите — (part — деталь) и снова нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.
Введите имя первой детали и нажмите клавишу <Enter>. (По умолчанию будет использовано имя Part 1.)
Создайте первую деталь из состава сборки и наложите на нее все необходимые ограничения.


Шаг 2
Введите с клавиатуры AMNEW и нажмите клавишу <Enter>, а затем введите — (part — деталь) и снова нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.
Введите имя второй детали и нажмите клавишу <Enter>. (По умолчанию будет использовано имя Part 2.)
Создайте вторую деталь из состава сборки и наложите на нее все необходимые ограничения.


  Продолжайте создавать все необходимые в, сборке детали, повторяя шаги 1 и 2.
Если новые детали мешают друг другу, то советуем законченные детали удалить с экрана. При удалении детали система сделает запрос об удалении ее из списка определений деталей. В этом случае щелкните мышью на кнопке No. Деталь останется в каталоге, и ее можно будет вызвать, когда все будет готово к построению сборки.


  Теперь закончено проектирование всех деталей, входящих в состав сборки. Все они также находятся в каталоге. Детали автоматически заносятся в каталог каждый раз, когда создается новая деталь с использованием команды AMNEW. Следующим шагом будет извлечение деталей из каталога, размещение их на экране режима Model и наложение на них сборочных ограничений. Уберите все детали, присутствующие на экране, и вызовите из каталога "свежие". (Помните о необходимости щелкнуть на кнопке No при получении запроса на удаление детали из списка определений.)


Шаг 3
Вызовите детали из каталога для наложения сборочных ограничений. Введите с клавиатуры AMCATALOG и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.
Появится диалоговое окно каталога сборки Assembly Catalog. Чтобы увидеть все созданные детали, щелкните мышью на закладке All (Все). Закладка External (Внешние) используется в том случае, если в сборку необходимо включить внешние детали.


  Чтобы вызвать деталь на экран моделирования, дважды щелкните на ней мышью в каталоге.
Щелкните левой кнопкой мыши столько раз, сколько требуется деталей для окончательного вида сборки.


  Продолжайте двойными щелчками мыши выбирать и выводить на экран те детали, которые необходимы для сборки. Закончив размещение деталей на экране моделирования, щелкните мышью на кнопке ОК в окне каталога. Не нажимайте кнопок Esc или Cancel, так как в этом случае с экрана будут удалены все размещенные на нем детали.

Подсказка: если вы предпочитаете работать с менее загроможденным экраном, то вызывайте за раз только те детали, на которые в данный момент хотите наложить сборочные ограничения.


Шаг 4 Наложение сборочных ограничений — это процесс задания того, как каждая деталь должна располагаться относительно других деталей. Сборочные ограничения устанавливают пределы степеней свободы перемещения каждой детали. В ходе этого процесса также задаются условия перемещения вдоль плоскостей, точек или осей на сборке. Для выполнения этой операции на экране должны быть по крайней мере две детали, подлежащие сборке.
Введите с клавиатуры AMМAТЕ и нажмите клавишу <Enter> (опция сборочного ограничения "mate", что означает "соединить") или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.
Select first set of geometry: (Щелкните мышью в первой детали на той грани, которая должна быть подстыкована. Продолжайте щелкать левой кнопкой мыши до тех пор, пока грань не подсветится и пока не появится указывающая наружу стрелка, после чего нажмите клавишу <Enter> или щелкните правой кнопкой мыши).


  Select second set of geometry: (Щелкните мышью во второй детали на той грани, которая должна быть подстыкована. Продолжайте щелкать левой кнопкой мыши до тех пор, пока грань не подсветится и пока не появится указывающая наружу стрелка, после чего нажмите клавишу <Enter> или щелкните правой кнопкой мыши).


  Enter Offset <0.000>: (Поскольку зазора между этими двумя поверхностями быть не должно, то нажмите клавишу <Enter>, соглашаясь со значением смещения 0.000).


  На данный момент двум граням была отдана лишь команда о взаимной стыковке. Никаких других сборочных ограничений не накладывалось, так что на этом этапе сборка может иметь неуклюжий вид.
Для лучшей видимости поверхностей детали можно отодвинуть одну от другой. Это не окажет влияния на ограничения.
На следующем этапе необходимо ввести дополнительные ограничения.



Шаг 5
Введите с клавиатуры AMМAТЕ и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Select first set of geometry: (Выберите линию ребра, нажмите клавишу <Enter> и отметьте линию оси стыковки).
Select second set of geometry: (Выберите линию ребра, нажмите клавишу <Enter> и отметьте линию оси стыковки).

Примечание: удостоверьтесь, что линии осей указывают в одном направлении.


  Enter Offset: <0.000> (Нажмите клавишу <Enter>, соглашаясь со значением смещения 0.000).
Теперь необходимо ввести еще одно ограничение, чтобы не позволить деталям вращаться друг относительно друга вокруг первой оси.



Шаг 6
Введите с клавиатуры AMМAТЕ и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Select first set of geometry: (Выберите линию ребра, нажмите клавишу <Enter> и отметьте линию оси стыковки).
Select second set of geometry: (Выберите линию ребра, нажмите клавишу <Enter> и отметьте линию оси стыковки).

Примечание: Удостоверьтесь, что линии осей указывают в одном направлении.


  Enter Offset: <0.000> (Нажмите клавишу <Enter>, соглашаясь со значением смещения 0.000).
Теперь на эти две детали наложены правильные ограничения с точки зрения сборки.


  После вызова из каталога на экран дополнительных деталей следующий шаг будет заключаться в наложении сборочного ограничения, называемого вставкой или размещением внутри.



Шаг 7
Введите с клавиатуры AMCATALOG и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.


  Щелкните правой кнопкой мыши и затем после завершения вызова деталей из каталога щелкните мышью на кнопке ОК.



Шаг 8
Для более удобного выполнения операции вставки увеличьте масштаб области.
Введите с клавиатуры AMINSERT и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.
Select first circular edge: (Выберите внутреннее круглое ребро).


  Select second circular edge: (Выберите внутреннее круглое ребро).
Enter Offset <.0000>: <Enter>


  Продолжайте выполнять операции вставки и соединения деталей до тех пор, пока на всю сборку не будут наложены ограничения.


  Теперь все готово для создания общего вида сборки или вида с разносом ее составных частей, что достигается путем создания сцены.


Шаг 9
Введите с клавиатуры AMNЕW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Specify target or assembly name <DRAWING>: <Enter>
Enter new scene name of the active assembly <SCENE1>: (Введите с клавиатуры имя сцены).
Enter overall explosion factor <.0000>: 5 (Введите значение коэффициента разноса, чтобы разделить детали).
Щелкните мышью на кнопке ОК.


  Далее добавим некоторые детали для улучшения вида сборки с разносом деталей.



Шаг 10
Чтобы добавить оси совмещения деталей, введите с клавиатуры AMTRAIL и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Select reference point on part or subassembly: (Щелкните в центре сборки).


  Появится диалоговое окно установки смещения по осям совмещения.
Введите значения смещений. (Более высокие значения будут приводил к продлению осей совмещения на большее расстояние. Использование опции Pick (Отбор) может пригодиться в тех случаях, когда положена точки прохождения оси совмещения не очевидно.)
Щелкните мышью на кнопке ОК.


  Продолжайте добавлять оси совмещения во всех точка вставок сборки.


  На следующем шаге можно добавить ортографические проекции этой сборки с разносом деталей.



Шаг 11
Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышей на пиктограмме.
Появится диалоговое окно создания вида чертежа.
Оставьте в качестве типа вида (View Type) установку Base (Базовый).
Набор данных (Data Set) установите как Scene (Сцена).
На начальном этапе уменьшите масштаб (Scale), чтобы вид уместился в пределах экрана режима рисования сцены. При необходимости масштаб можно будет увеличить позднее.
Щелкните мышью на кнопке ОК.


 

Select planar face, work plane or [Ucs/View/worldXy/ worldYz/worldZx] : V <Enter> <Enter> (Введите V, что означает view — "вид", а затем дважды нажмите клавишу <Enter>).

Щелкните мышью на странице рисования в том месте, где хотите разместить вид.
Можно добавить и другие виды сборки.
Это будут базовые виды деталей с видом спереди, используемого для их совмещения. После этого можно добавить ортографические виды сверху и сбоку.


  Можно создавать и другие комбинации видов сборки, а также вводить отдельные деталировочные чертежи каждой детали, но для этого сначала необходимо активировать деталь.
Введите с клавиатуры AMACTIVATE и нажмите клавишу <Enter>.
Enter an option [Assembly/Part/Scene] <Part> (Введите—, что означает "деталь", и нажмите клавишу <Enter>).
Select part to activate or [?] <Part>: (Щелкните мышью на одной из деталей, ортографические проекции которой необходимо создать).


Теперь деталь активирована, поэтому можно создавать ее ортографические проекции в соответствии с указаниями, изложенными в . Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно создания вида чертежа Create Drawing View.
Проверьте, чтобы в окне Data Set была выбрана опция Active Part (Активная деталь).

С помощью команды AMACTIVATE активируйте другие детали и продолжайте создавать графические виды.

Объединение сборки с разносом деталей и ортографических проекций каждой детали позволяет получить высококачественный чертеж.

Процесс наложения сборочных ограничений

Существует четыре основных типа сборочных ограничений:

  • Mate (Соединить);
  • Flush (Установить заподлицо);
  • Insert (Вставить внутрь);
  • Align (Выровнять).

Опция Mate используется для стыковки плоскостей, линий и точек. Имеются три типа опции Mate.

  • Plane (Плоскость) — заставляет плоскости прилегать друг к другу.

  • Lines (Линии) — размещает линии в одну линию.

Опция Flush используется для размещения поверхностей в одной плоскости (заставляет поверхности оставаться в одной плоскости).

Опция Insert используется для размещения вставок, штифтов, болтов и винтов внутри отверстий. (Примечание, голубые стрелки должны всегда быть направлены друг на друга.)

Опция Align используется для размещения поверхностей под углом друг к другу (заставляет поверхности или ребра располагаться под углом).

Редактирование сборочных ограничений

Системный броузер является мощным инструментом для редактирования сборочных ограничений, позволяя видеть обозначения наложенных ограничений.

Эти ограничения можно редактировать, щелкнув на них в броузере правой кнопкой мыши.

При переходе в режим редактирования предоставляется возможность выбора из двух опций: Edit (Редактировать) и Delete (Удалить).

  • Удаление приведет к снятию ограничения с детали. (Это полезно при повторном наложении ограничения, которое не дало ожидаемого результата.)
  • Выбор опции редактирования приведет к появлению окна редактирования.

Обратите внимание на то, что когда вы в системном броузере перемещаете курсор на ограничение, появляются голубые стрелки, указывающие на то, каким образом это ограничение накладывается.

 

2.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

18.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

23.gif

Изображение: 

24.gif

Изображение: 

25.gif

Изображение: 

27.gif

Изображение: 

28.gif

Изображение: 

30.gif

Изображение: 

31.gif

Изображение: 

32.gif

Изображение: 

34.gif

Изображение: 

35.gif

Изображение: 

36.gif

Изображение: 

38.gif

Изображение: 

39.gif

Изображение: 

40.gif

Изображение: 

41.gif

Изображение: 

42.gif

Изображение: 

43.gif

Изображение: 

44.gif

Изображение: 

45.gif

Изображение: 

46.gif

Изображение: 

47.gif

Изображение: 

48.gif

Изображение: 

49.gif

Изображение: 

2. Сборки как средство проектирования

 
 

Сборки как средство проектирования

Сборки являются полезным инструментом проектирования, они представляют важную информацию о конструкции. Сначала рассмотрим задачу исследования общих характеристики сборки. К общим характеристикам относятся.

  • Масса (вес).
  • Объем (кубический эквивалент).
  • Центр тяжести (центральная точка равновесия).
  • Инерция (жесткость на оси).
  • Момент (нагрузка, помноженная на расстояние от оси).
  • Радиус инерции (радиальное движение усилия сжатия относительно оси).

Примечание: это несколько упрощенные определения характеристик, но они должны помочь людям без высшего технического образования получить пред-ставление о характеристиках.

Проверка общих характеристик сборки


Шаг 1
Введите с клавиатуры AMMASSMPROP и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Примечание: в более старых версиях пакета Mechanical Desktop следует использовать команду AMASSMPROP.


  Select part and subassembly instances: (Для выбора всей сборки или необходимой ее части используйте пересекающую рамку).


Шаг 2 Появляется первое диалоговое окно общих характеристик сборки Assembly Mass Properties. В нем можно задать материал каждой детали, единицы измерения и местоположение системы координат, относительно которой будут рассчитываться характеристики.



Шаг 3 Выберите материалы, из которых изготавливаются детали сборки. На экране можно видеть характеристики каждого материала. Материал может быть определен для каждой отдельной детали из состава сборки.
Щелкните мышью на кнопке Assign Material (Назначить материал). (В диалоговом окне последует запрос о подтверждении сделанного выбора; щелкните мышью на кнопке ОК.)


Шаг 4 Щелкните мышью на закладке Results (Результаты), а затем — на кнопке Calculate (Вычислить). Появятся данные общих характеристик.
Щелкнув мышью на кнопке Export Results (Экспортировать результаты), можно создать и переслать в любое место текстовый файл с полученными данными. Этот файл можно пересылать и подсоединять к файлу чертежа. Файл идентифицируется по расширению .MPR, которое указывает на то, что речь идет об общих характеристиках.
Для импорта данных в чертеж можно воспользоваться командой МТЕХТ, отбуксировать текстовую рамку в нужное место и нажать кнопку Import File (Импортировать файл). После этого следует установить имя файла *.MPR и провести поиск нужного файла. Сделав любые другие необходимые текстовые установки, щелкните мышью на кнопке ОК.

Проверка на наличие в сборке нестыковок

Другим полезным инструментарием для проектирования сборок, входящим в состав пакета Mechanical Desktop, является функция проверки нестыковок деталей. Таким образом, в сборке можно откорректировать размеры.


Шаг 1
Введите с клавиатуры AMINTERFERE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Nested part or subassembly selection? [Yes/No] <No>: (Нажмите клавишу <Enter>, подтверждая ответ No. Ответ Yes выбирают только в том случае, когда внутри основной детали имеются вложенные детали).



Шаг 2 Select first set of parts or subassemblies: (Выберите одну из деталей, которая подлежит проверке, и затем нажмите клавишу <Enter>).
Select second set of parts or subassemblies: (Выберите вторую деталь, которая подлежит проверке, и затем нажмите клавишу <Enter>).


Шаг 3 Part/subassemblies do not interfere. (Это сообщение появится в командной строке только в том случае, если детали не мешают друг другу).
Create interference solids? [Yes/No] <No>: у <Enter> (Это сообщение появится в командной строке только в том случае, если детали не стыкуются друг с другом. Выделение области нестыковки сплошными линиями может помочь в редактировании проблемных областей сборки).
Highlight pairs of interfering parts/subassemblies? [Yes/No] <No>: <Enter> (Ответ Yes приведет к тому, что касающиеся или нестыкующиеся детали будут подсвечены).

Измерение расстояний между деталями


Шаг 1
Введите с клавиатуры AMDIST и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.



Шаг 2 Select first set of or [Objects]: (Выберите одну из измеряемых деталей, а затем нажмите клавишу <Enter>).
Select second set of or [Objects]: (Выберите вторую из измеряемых деталей и нажмите клавишу <Enter>)


Шаг 3 Enter output type [Display/Line] <Display>: <Enter>
Minimum distance: <0.853031>
 
 

51.gif

Изображение: 

52.gif

Изображение: 

53.gif

Изображение: 

54.gif

Изображение: 

56.gif

Изображение: 

56_a.gif

Изображение: 

58.gif

Изображение: 

Глава 12. Сложные сборки и ведомость материалов

1. Сложные сборки и ведомость материалов

 

Сложные сборки и ведомость материалов

Инструментальная линейка Assembly Modeling (Моделирование сборок) обеспечивает быстрый вызов большинства команд, связанных со сборками.

 

1.gif

Изображение: 

2. Использование ЗD-манипулятора для просмотра сборки

 

Использование 3D-манипулятора для просмотра сборки

Введите с клавиатуры AMMANIPUIATE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

 

3.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

3. Разработка ведомости материалов

 

Разработка ведомости материалов

В процессе создания сборочного чертежа пакет Mechanical Desktop отслеживает данные, появляющиеся в ходе черчения. Это позволяет осуществлять автоматическую разработку ведомости материалов.

Попытайтесь выполнить следующие шаги, чтобы добавить в сборочный чертеж ведомость материалов.


Введите с клавиатуры АMВОM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно BOM (Bill of Materials) (Ведомость материалов).
В окне перечисляются следующие характеристики.

  • Номер по порядку.
  • Количество.
  • Название детали.
  • Тип материала.
  • Примечания к детали.
  • Поставщик детали.

Другие элементы могут редактироваться с использованием панели инструментов.

Завершив внесение уточнений в ведомость материалов, сохраните ее в виде файла.


Щелкните мышью на кнопке экспорта Export.
Появится диалоговое окно экспорта. Установите тип файла *.txt.

Примечание: при экспорте могут использоваться и другие типы файлов.


  Введите с клавиатуры имя файла.
Щелкните мышью на кнопке ОК.

 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

4. Размещение ведомости материалов на чертеже

 

Размещение ведомости материалов на чертеже

Сохранив файл ведомости материалов, можете приступить к ее размещению на чертеже. Базовый процесс этой процедуры аналогичен процессу размещения на чертеже любого текстового документа с использованием команды МТЕХТ.
Щелкните мышью на закладке Drawing системного броузера.


Введите с клавиатуры МТЕХТ и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Щелкните мышью, затем буксировкой сформируйте окно для вставки текста ведомости материалов.

Когда появится диалоговое окно многострочного текстового редактора Multiline Text Editor, щелкните мышью на кнопке Import Text (Импортировать текст) и найдите местоположение файла ведомости, после чего выберите его и щелкните мышью на кнопке ОК.

Ведомость материалов можно также вставить в чертеж непосредственно. Введите с клавиатуры AMPARTLIST и нажмите клавишу <Enter>.
Появится диалоговое окно списка деталей Parts List. (Внесете в списке требуемые уточнения или добавления.)
Щелкните мышью на кнопке ОК.

Specify location: (Переместите ведомость материалов на свое место).

Примечание: для уточнения размера окна ведомости материалов можно воспользоваться командой Scale (Масштаб).

Законченный вид сборочного чертежа с ведомостью материалов

Чтобы изменить цвет текста в ведомости материалов, проделайте следующие шаги.


  Введите с клавиатуры AMEDIT и нажмите клавишу <Enter>.
Выберите окно ведомости материалов.
Появится диалоговое окно списка деталей Parts List.
Щелкните мышью на области текста, а затем — на кнопке Properties (Свойства).

Появится диалоговое окно ANSI-свойств списка деталей Parts List Properties for ANSI, которое позволяет внести в список деталей множество самых разнообразных уточнений.

Чтобы изменить цвет текста, щелкните мышью на кнопке с цветным квадра- . том и выберите новый цвет.

Выбрав цвет, щелкните мышью на кнопке ОК, затем — снова на кнопке ОК и еще раз на кнопке ОК, чтобы вернуться к экрану рисования.

 

10.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

18.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

5. Введение справочных сносок

 
 

Введение справочных сносок

 

Введите с клавиатуры AMBALLOON и нажмите клавишу <Enter>.

Select part/assembly: (Щелкните мышью на одной из деталей).
Select next point: (Буксировкой выведите курсор в место расположения справочной сноски и щелкните мышкой).

 
 

21.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

Глава 13. Добавление в чертеж символов

1. Добавление в чертеж символов

 

Добавление в чертеж символов

Чтобы более точно передать замысел инженера, чертеж имеет специальные символы. Правильное использование символов увеличивает точность и улучшает качество конечного продукта. Кроме того, символы — это единый язык общения между инженерами, рабочими, подрядчиками и производителями. Пакет Mechanical Desktop содержит готовый список общеупотребительных символов. В данной главе будут рассмотрены следующие символы:

  • символы чистоты обработки поверхности;
  • символы сварных соединений;
  • символы геометрических допусков.
 

2. Установка символов чистоты обработки поверхности

 

Установка символов чистоты обработки поверхности

Откройте чертеж, который требует установки символов.
Введите с клавиатуры AMSURFSYM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Select object to attach: (Щелкните мышью на поверхности).

Start point: (Щелкните мышью в том месте, где должна будет находиться головка стрелки).

Next Point <Symbol>: (Буксировкой сформируйте стрелку и линию сноски, после этого нажмите клавишу <Enter>).


  Появится диалоговое окно Surface Texture (Текстура поверхности).


  Щелкните мышью на кнопке ОК.

 

2.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

3. Установка символов сварных соединений

 

Установка символов сварных соединений

Откройте чертеж, который требует установки символов.
Введите с клавиатуры AMWELDSYM и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Select object to attach: (Щелкните мышью на детали).

Start point: (Щелкните мышью в том месте, где должна будет находиться головка стрелки).

Next Point <Ortho off>: (Буксировкой сформируйте стрелку и линию сноски, после этого нажмите клавишу <Enter>).


  Появится диалоговое окно Weld Symbol (Символ сварного соединения).


  Выберите тип символа, щелкнув, мышью на кнопке с соответствующим изображением из появившегося на экране списка.


 

Символ сварного соединения каждого типа требует указания размерных параметров. Используемый в нашем примере символ углового стыковочного шва требует задания размера катета шва, длины шва и шага. Дополнительно могут задаваться контур и метод финишной обработки шва.

Введя параметры, щелкните мышью на кнопке ОК.

Показанный ниже окончательный вид символа сварного соединения включает в себя следующие параметры:

  • размер катета сварного шва 1/4";
  • длина шва 2";
  • шаг (от центра до центра) 6";
  • зачистка шлифовкой.

Ниже приведен перечень типовых сварных соединений и соответствующих им символов.

 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

4. Установка символов геометрических допусков

 
 

Установка символов геометрических допусков

Откройте чертеж, который требует установки символов.
Введите с клавиатуры AMFCFRAME и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.

Select object to attach: (Щелкните мышью на детали).

Start point: (Щелкните мышью в том месте, где должна будет находиться головка стрелки).

Next Point «Drtho off>: (Буксировкой сформируйте стрелку и линию сноски, после этого нажмите клавишу <Enter>).


  Появится диалоговое окно Feature Control Frame (Пределы контура детали).
Выберите символ и установите значения допуска.
Щелкните мышью на кнопке ОК.


  Геометрические допуски установлены.

Возможна установка символов геометрических допусков и других видов. Эти символы устанавливаются подобно тем, которые задаются с помощью окна Feature Control Frame. Обратите внимание на способ применения следующих пиктограмм:


 
 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

17.gif

Изображение: 

18.gif

Изображение: 

Глава 14. Mechanical Desktop Power Pack: библиотека моделей деталей и конструкционных элементов

1. Mechanical Desktop Power Pack: библиотека моделей деталей и конструкционных элементов

 

Mechanical Desktop Power Pack: библиотека моделей деталей и конструкционных элементов

В пакете Mechanical Desktop имеется библиотека большого количества базовых деталей, компонентов и конструкционных элементов, куда входят крепежные элементы, валы, втулки, конструкционные профили и подшипники. После того как подобные детали описаны и вставлены в чертеж, их можно использовать в сборке, точно так же, как и любую другую созданную вручную деталь. Рассмотрим примеры использования таких готовых моделей компонентов. Начнем с крепежа.


Шаг 1
Введите с клавиатуры AMSCREW3D и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Появится диалоговое окно выбора винта Select a Screw.


  Щелкните мышью на одном из стилей винта из перечня или на пиктограмме, изображающей графическое представление.



Шаг 2 Выполните дальнейшее уточнение выбора, щелкнув мышью на типе винта из списка или на пиктограмме, изображающей графическое представление.


Шаг 3

Select first point [Concentric/cYlinder/two Edges]: (Щелкните мышью на экране в начальной точке).

Select second point [Concentric/cYlinder/two Edges]: (Щелкните мышью на экране во второй точке).


Шаг 4 Появится диалоговое окно размеров винта.
Щелкните мышью на требуемом размере винта.
Щелкните мышью на кнопке Finish (Закончить).


Шаг 5 Буксировкой на экране с моделью или путем ввода с клавиатуры задайте длину винта.


  Если длина вводится с клавиатуры, то после ввода следует нажать клавишу <Enter>.


  Тип отображения винта можно изменить, введя команду AMSTDPREP и нажав клавишу <Enter>.


  Теперь рассмотрим использование моделей конструкционных профилей.


Шаг 1
Введите с клавиатуры AMSTLSHAP3D и нажмите клавишу <ENTER> или щелкните мышью на пиктограмме.
Появится диалоговое окно выбора стальных профилей Select a Steel Shape.



Шаг 2

Доступны следующие типы профилей проката.

  • Уголки.
  • Двутавровые балки типов W, HP, M и I.
  • Швеллеры.
  • Квадратные и прямоугольные балки.
  • Тавровые балки.
  • Трубы и пруты.
  Выберите тип проката из списка или по изображению.


Шаг 3

Select first point [Concentric/cYlinder/two Edges]:

Select second point [Concentric/cYlinder/two Edges]:


Шаг 4 Уточните выбор.
Если вы выбрали двутавровую балку W-типа, задайте значения глубины и веса на фут длины.


Шаг 5 Drag size [Dialog/Associate to/Equation assistant]: (Буксировкой или путем ввода с клавиатуры задайте длину конструкционного профиля).

Внимание! Процесс разработки во многом общий для всех доступных в пакете Mechanical Desktop стандартных элементов. Ниже приведены другие имеющиеся опции.

 

2.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

2. Опции крепежных деталей

 

Опции крепежных деталей

 

16.gif

Изображение: 

3. Опции компонентов валов

 

Опции компонентов валов

 

17.gif

Изображение: 

4. Металлоконструкции, шпильки, заклепки, заглушки и втулки

 

Металлоконструкции, шпильки, заклепки, заглушки и втулки

 

18.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

22.gif

Изображение: 

23.gif

Изображение: 

5. Стандартизованные отверстия

 
 

Стандартизованные отверстия

В пакете Mechanical Desktop имеются заготовки стандартизованных отверстий в соответствии со стандартами ISO, ANSI и DIN, а также существует возможность задания отверстий пользователем.

Разработка таких отверстий подобна разработке с использованием команды AMHOLE, только в данном случае размеры отверстия будут приведены к стандартным. Рассмотрим пример создания отверстия с цилиндрической зенковкой.


Введите с клавиатуры AMCOUNTB3D и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Появится диалоговое окно выбора стандарта отверстия с цилиндрической зенковкой Select a Hole Standard.
Выберите тип цилиндрической зенковки.

Появится диалоговое окно выбора винта Select a Screw.
Выберите конкретный стиль винта.

Появится диалоговое окно создания трехмерной модели винтового соединения Screw Connection - 3D.
Это удобное окно позволяет выбирать и задавать все компоненты соединения. В показанном примере выбирается винт с цилиндрической головкой под шлиц.
Выберите размер компоненты.

На следующем этапе появится диалоговое окно размещения.

Выберите метод позиционирования отверстия.

  • Выберите первое ребро или плоскую грань.
  • Выберите второе ребро или плоскую грань.
  • Введите местоположение отверстия.
  • Введите с клавиатуры расстояние от первого ребра и нажмите клавишу <Enter> для подтверждения.
  • Введите с клавиатуры расстояние от второго ребра и нажмите клавишу <Enter> для подтверждения.
  • Задайте глубину отверстия, выбрав опцию Thru (Сквозное) и нажмите клавишу <Enter>.

Диалоговое окно размещения трехмерной модели винтового соединения Screw Assembly Location - 3D используется для задания местоположения его компонентов в сборке.

В случае единичного отверстия просто щелкните мышью на клавише Finish.

Появится диалоговое окно ввода значений Enter Values.
В нем будут представлены стандартные размеры диаметра отверстия, диаметpa цилиндрической зенковки и ее глубины. При необходимости значения в столбце Value (Значение) могут быть изменены.
Щелкните мышью на кнопке ОК.

 
 

24.gif

Изображение: 

25.gif

Изображение: 

26.gif

Изображение: 

27.gif

Изображение: 

29.gif

Изображение: 

30.gif

Изображение: 

31.gif

Изображение: 

32.gif

Изображение: 

33.gif

Изображение: 

34.gif

Изображение: 

35.gif

Изображение: 

Глава 15. Анализ методом конечных элементов

1. Анализ методом конечных элементов

 

Анализ методом конечных элементов

Проектируя и передавая в эксплуатацию детали, мы, конечно, надеемся, что они испытаны и проверены на предмет сохранения целостности в течение всего жизненного цикла использования. Другими словами, мы надеемся, что во время эксплуатации они не откажут или не сломаются. Испытания и анализ помогают проектировщикам и инженерам удостовериться, что деталь обладает достаточным запасом механической прочности. В ходе проектирования в конструкцию вносятся усовершенствования. Анализ по методу конечных элементов как раз и помогает улучшать конструкцию. Хотя этот метод не является заключительным или решающим испытанием детали на целостность, он позволяет расчетным путем выявить области высоких напряжений, выполнить их анализ и представить разработчику в наглядном виде. После этого разработчик может воспользоваться данной информацией для улучшения конструкции.

На первом этапе анализа по методу конечных элементов требуется задать ограничения и силы, действующие на моделируемую деталь. Следующий шаг таков: деталь разбивается на сетку элементов, в результате чего в каждой ячейке этой сетки может быть выполнен анализ напряжений. Напоследок полученное решение выводится на экран, при этом используются различные методы отображения.

 

1.gif

Изображение: 

2.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

2. Анализ деталей методом конечных элементов в пакете Mechanical Desktop

 

Анализ деталей методом конечных элементов в пакете Mechanical Desktop

Шаг 1 Введите с клавиатуры AMFEA3D и нажмите клавишу <Enter>.
Select 3D-body:
Выберите деталь.


  Сначала необходимо задать неподвижную часть детали. Щелкните мышью на кнопке закрепления элемента.


Шаг 2 Щелкните мышью на ребре грани, подлежащей закреплению и после этого нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 3 Выберите кнопку Whole Face (Вся грань).
Отбуксируйте линии выбора в центр грани и щелкните мышкой.


Шаг 4
Щелкните мышью на кнопке нагрузки.
Выберите нагружаемую грань и нажмите клавишу <Enter>.


Шаг 5 На деталь будет наложена сетка элементов, с помощью ячеек которой могут быть рассчитаны области напряжений. Следующий шаг — необходимо сдвинуть полученное решение относительно самой детали.
Specify a base point or displacement: (Щелкните на детали и отбуксируйте ее ниже исходного положения).


Шаг 6 После нажатия кнопки Run Calculation необходимо подождать, пока сгенерируется решение. Чтобы отобразить решение графически, выполните один из следующих шагов.

Опции отображения

Внимание! Для полной точности анализа необходимо задать нужный материал детали.

Свойства материала изменятся в соответствии с выбранным материалом. Теперь необходимо пересчитать модель, снова щелкнув мышью на кнопке Run Calculation.

Если ваш компьютер обладает достаточной вычислительной мощностью, то можно воспользоваться опцией Refining (Уточнение). В этом случае генерируемая сетка будет мельче и гуще, чем достигается более точный результат анализа методом конечных элементов.

 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

15.gif

Изображение: 

16.gif

Изображение: 

3. Получение общих характеристик деталей

 
 

Получение общих характеристик деталей

После того как проектирование модели завершено, пакет Mechanical Desktop позволяет получить общие характеристики этой детали. Можно задать материал (удельный вес материала) и сохранить данные в файле. Этот файл потом присоединяют к чертежу или распечатывают.


Шаг 1 Создайте модель и наложите все необходимы ограничения.


Шаг 2
Введите с клавиатуры AMMASSPROP и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Появится диалоговое окно общих характеристик сборки Assembly Mass Properties.

После этого необходимо выбрать материал или ввести значение его удельного веса. Все материалы имеют определенное значение удельного веса. Точное значение удельного веса можно найти во многих физических, металлургических и технических справочниках. Ниже приведены значения удельного веса для некоторых наиболее распространенных материалов (в килограммах на кубический дюйм).

  • Низкоуглеродистая сталь = 0,2839.
  • Среднеуглеродистая сталь = 0,283.
  • Нержавеющая сталь (марки 304) = 0,290.
  • Медь = 0,324. Алюминий = 0,098.
  • Магний = 0,066.
  • Никелевая сталь = 0,322.
  • Титан = 0,1628.

Примечание: в диалоговом окне значения удельного веса приводятся в г/см3.

Программа может настраиваться на использование стандартов США, системы СИ (метрической системы), стандартов ISO и ANSI.

Сделав выбор материала, щелкните мышью на кнопке Edit Materials (Редактировать материалы). Если необходимо, откорректируйте значение плотности материала, после чего щелкните мышью на кнопке ОК. Теперь щелкните мышью на закладке Results (Результаты) и после этого — на кнопке Calculate (Вычислить). Чтобы сохранить результаты в файле, выберите опцию Export Results (Экспортировать результаты).

Примечание: появится окошко сохранения, в котором будет стоять расширение имени файла .mpr. Сохраните файл и запомните его местоположение.

Щелкните мышью на кнопке Done (Сделать).


Шаг 3 Введите с клавиатуры МТЕХТ и нажмите клавишу <Enter>.
Задайте окно на экране режима черчения.


  Щелкните мышью на кнопке Import Text (Импортировать текст).
В окне имени файла введите с клавиатуры *. mpr и нажмите клавишу <Enter>. (Должно появиться имя сохраненного ранее файла с общими характеристиками. Выберите этот файл).
Щелкните мышью на кнопке ОК.
Отпозиционируйте положение данных файла общих характеристик на чертеже. Для получения наиболее подходящего размещения данных на чертеже можно воспользоваться командой изменения масштаба SCALE.

 
 

17.gif

Изображение: 

19.gif

Изображение: 

20.gif

Изображение: 

21.gif

Изображение: 

Глава 16. Применение Internet-средств пакета Mechanical Desktop

 
 

Глава 16. Применение Internet-средств пакета Mechanical Desktop

Используя мощность и гибкость Internet, можно:

  • создавать Web-страницы, содержащие деталировочные чертежи и модели;
  • общаться с инженерами проекта на предмет внесения изменений в чертежи;
  • совместно работать с другими разработчиками.

Примечание: показанный ниже вид сборки представляет собой вид web-страницы в броузере, а не вид экрана пакета Mechanical Desktop. Он выглядит как типичный чертеж пакета Mechanical Desktop, однако сохраненный как файл формата .DWF (drawing web format — web-формат чертежей).

Заметьте, что в DWF-файле доступны следующие опции, вызываемые правой кнопкой мыши.

  • Панорамирование.
  • Изменение масштаба.
  • Изменение масштаба в прямоугольном окне.
  • Показ слоев.
  • Подсветка ссылок (URLs).
  • Печать чертежа.

Щелчок мышью на гиперссылке приведет к переходу на страницу с видом детали.

Достоинство создания Web-страниц САПР состоит в том, что в результате производится ресурс проектных чертежей, доступ к которому возможен из любой точки мира. Виды и проекции на страницах можно рассматривать, изменять их масштаб, вращать и переходить по гиперссылкам на более подробные изображения деталей сборочных чертежей и моделей. На схеме ниже показаны основные этапы процесса создания Web-страниц САПР.

Далее предлагается пошаговая инструкция первого (ручного) метод создания Web-страниц САПР.


Шаг 1 Создайте индексную страницу.


Шаг 2

Создайте страницы САПР.

  • С помощью пакета AutoCAD создайте или откройте основной чертеж.
  • Для построения подробного вида каждой детали воспользуйтесь командой WBLOCK.
  1. 1. Чтобы выбрать деталь, воспользуйтесь кнопкой Select objects (Выбор объектов).
  2. 2. Для каждой детали используйте уникальное имя файла.
  3. 3. Сохраните в файле Web-страницы САПР.


 
  • Откройте каждую из деталей записанного блока, воспользуйтесь командой PLOT и затем выберите опцию DWF ePLOT.pc3, чтобы экспортировать в виде DWF-файла.
  • Закройте окно и вернитесь к основному чертежу.



Шаг 3

Создайте гиперссылки.

  • Введите с клавиатуры HYPERLINK и нажмите клавишу <Enter>, после этого выберите одну из деталей и снова нажмите клавишу <Enter>.
  • Найдите имя DWF-файла с деталью и щелкните мышью на кнопке ОК.
  • После того как все детали будут снабжены гиперссылками, воспользуйтесь командой PLOT и выберите опцию DWF ePLOT.pc3, чтобы экспортировать основной чертеж в виде DWF-файла.


 

Второй метод создания Web-страницы САПР — это использование опции Publish to Web (Опубликовать в Web) из выпадающего меню File (Файл). Такой метод более автоматизирован.

  • Щелкните мышью на кнопке панели инструментов File, после этого — на опции Publish to Web.
  • Щелкните мышью на опции Create New Web Page (Создать новую Web-страницу).
  • Щелкните мышью на кнопке Next (Далее).


 
  • Наберите заголовок страницы и ее описание.
  • Щелкните мышью на кнопке Next.


 
  • Выберите шаблон компоновки пиктограмм страниц.
  • Щелкните мышью на кнопке Next.


 
  • Выберите JPEG.
  • Щелкните мышью на кнопке Next.


 
  • Выберите тему и щелкните на кнопке Next, а потом — еще раз на кнопке Next.


 

Следующий важный шаг — это поиск путей к каждому размещенному на главной странице чертежу, и их добавления в список ссылок.

  • Для нахождения пути к файлу чертежа воспользуйтесь кнопкой "...", после чего щелкните мышью на кнопке Add (Добавить).
  • Щелкните мышью на кнопке Next.
  • Щелкните мышью на кнопке Regenerate Image (Регенерировать ) изображение), а потом — на кнопке Next.
    (Будьте терпеливы. Этот процесс потребует определенного времени на создание каждого JPEG- и DWF-файла).


 
  • Чтобы просмотреть страницу, щелкните мышью на кнопке Preview (Предварительный просмотр). (Если адрес сервера уже известен, то можно сразу воспользоваться кнопкой Post Now (Выложить немедленно).

Ниже представлен внешний вид Web-страницы, снабженной всеми ссылками на страницы в DWF-формате.

Проверьте ссылки, щелкая мышью на именах с подчеркиванием

Открытая страница-ссылка.
Щелчок мышью на кнопке с обратной стрелкой «-вернет к главной индексной странице

В качестве завершающего шага процесса создания Web-страницы щелкните мышью на кнопке Finish (Конец).

 
 

1.gif

Изображение: 

2.gif

Изображение: 

3.gif

Изображение: 

3_a.gif

Изображение: 

4.gif

Изображение: 

5.gif

Изображение: 

6.gif

Изображение: 

7.gif

Изображение: 

8.gif

Изображение: 

9.gif

Изображение: 

10.gif

Изображение: 

11.gif

Изображение: 

12.gif

Изображение: 

13.gif

Изображение: 

14.gif

Изображение: 

Приложение. Быстрый поиск инструментальных панелей

 
 

Быстрый поиск инструментальных панелей

Для вывода на экран доступных инструментальных панелей пройдите по меню путь:

View
=>Toolbars:

Ниже показан вид наиболее часто используемых инструментальных панелей пакета Mechanical Desktop и их местонахождение.

 
 

1.gif

Изображение: 

2.gif

Изображение: